6barevná celoservová CI (Central Impression) flexografická tisková stroj (TFCI-FS06-1000 1200)

Přehled produktu

TFCI-FS06-1000 1200 je vysoce pokrokový 6barevný CI celoservový flexografický tiskový stroj, navržený pro poskytování vysoké přesnosti a vysokorychlostního tiskového výkonu pro širokou škálu podkladů. Integruje špičkovou pohonnou technologii Siemens, podporuje maximální tiskovou šířku 1200 mm a konstrukční rychlost až 500 m/min, přičemž provozní rychlosti se pohybují v rozsahu 30–450 m/min. Stroj je postaven na technologii centrálního otisku (CI) a disponuje osmi tiskovými jednotkami uspořádanými kolem nadrozměrného, teplotně řízeného bubnu, což zajišťuje přesné šestibarevné registrování, protože podklad zůstává pevně přilnutý k povrchu bubnu. Každá tisková jednotka je poháněna nezávislými bezřetězovými servomotory Siemens, kombinovanými s uzavřenými čistícími čepelmi pro rovnoměrný přenos inkoustu z precizních keramických aniloxových válců a centralizovaně řízena PLC Siemens pro plně elektronické řízení s uzavřeným okruhem.

Klíčové technické vlastnosti

1. Mezinárodní špičkový celoservový elektronický hřídelový pohon: Základní elektrický systém plně využívá platformu SIEMENS pro celoservové řešení, včetně PLC, servomotorů, HMI a měničů frekvence, a integruje světové prémiové komponenty jako švédské vysokorychlostní přesné ložiska SKF/FAG, japonské enkodéry NEMICON, německé senzory Leuze a britské inkoustové čerpadla Ingersoll Rand. Všechny klíčové pohyblivé části jsou poháněny nezávislými servopřímými pohony bez mechanických převodových řetězů, což zaručuje dlouhodobou provozní stabilitu a nejvyšší přesnost již od zdroje.
2. Vysokorychlostní stabilní registrování ±0,10 mm: Horizontální i vertikální registrování barev je řízeno precizními servomotory s nekonečným 360° kontinuálním nastavením pro vertikální osu. Spolu s reálným uzavřeným okruhem zpětné vazby z fotoelektrických rotačních enkodérů snadno splňuje přísné požadavky na registrování u špičkových potravinářských a farmaceutických obalů i při vysokých rychlostech.
3. Technologie centrálního otisku (CI) s cylindrickým jádrem: Velký průměr CI bubnu je opatřen dvouvrstvým povrchem z niklové slitiny, speciálně tepelně upraveným a přesně obráběným pro vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení. Samostatný chladicí systém udržuje konstantní teplotu povrchu, což zajišťuje materiálovou stabilitu a předchází deformacím – základ stability registrování u CI strojů.
4. Funkce předregistrování: Pokrokový elektronický hřídelový systém předregistrování automaticky synchronizuje fáze všech barevných jednotek během několika sekund po spuštění, výrazně snižuje čas na přípravu a odpad z materiálu, čímž dosahuje skutečné efektivity „změna zakázky – produkce“.
5. Dvojstaniční plně automatické nonstop spojování: Jak odvíjecí, tak navíjecí části jsou vybaveny dvojstaničními automatickými spojovacími systémy. Spoje probíhají bez zpomalování, při rychlosti spojování ≥ 250 m/min, a nové role jsou automaticky předpoháněny tak, aby kopírovaly rychlost hlavní linky, což umožňuje skutečně nepřetržitou 24/7 výrobu.
6. Uzavřený čistící systém s čepelí: Precizně obráběné slitinové komory jsou opatřeny antiklejovým povrchem a designem pro beznástrojovou výměnu čepelí. Vynikající těsnění zaručuje prakticky nulové úniky inkoustu.
7. Design proti zanášení aniloxu: Nezávislý pohonný mechanismus udržuje aniloxové válce automaticky rotující i během zastavení stroje, čímž zásadně eliminuje častý problém vysychání inkoustu a zanášení síta.
8. Konstrukce rychlé výměny pouzder: Navržena pro rychlé nasazení a demontáž tiskových pouzder jednoduchým ovládáním, což výrazně snižuje čas na změnu oproti tradičním modelům.
9. Plně procesní uzavřený okruh regulace napětí: Automatické detekce a kompenzace napětí od odvíjení až po navíjení účinně předcházejí driftu registrování způsobenému protrháváním nebo ochabováním materiálu při vysokých rychlostech, čímž zajišťuje stabilitu při různých typech podkladů.
10. Výkonná dvojstupňová elektrická sušička: S hlavní troubou a mezibarevnými sušičkami pro prvních pět jednotek zajišťuje vysokoteplotní a vysokorychlostní proud vzduchu dokonalé vysušení inkoustu během vysokorychlostní výroby.
11. Inteligentní online kontrola a navádění: Vybaven německými statickými videoinspekcemi BST pro sledování v reálném čase, automaticky identifikuje nedostatky jako chybějící tisk nebo bílé skvrny, a německými auto-naváděcími systémy BST, které zachycují vadné výrobky u zdroje.
12. Vzdálená diagnostika a podpora: Integrované vzdálené I/O schopnosti umožňují inženýrům provádět vzdálené kontroly, kalibrace a úpravy elektrického systému, což zajišťuje rychlou poprodejní odezvu.
13. Hluboká flexibilní přizpůsobitelnost: Zatímco standardní šířka webu je 1000–1200 mm, na žádost lze vyvinout i užší či širší formáty, například 800 mm, 1400 mm, 1600 mm. Navíc je počet barevných jednotek plně přizpůsobitelný, s možností zařadit extra bodové barvy, lak nebo studenou folii, s osobní profesionální koordinací od objednávky až po dodání.

Klíčové specifikace

1. Konstrukční rychlost: 500 m/min
2. Rozsah provozní rychlosti: 30–450 m/min
3. Maximální šířka materiálu: 1280 mm
4. Tisková šířka: 1200 mm
5. Opakovačky: 360–960 mm
6. Podporované konfigurace aniloxu: Až 1500 linek na palec
7. Rychlost spojování: ≥250 m/min
8. Přesnost registrování: ±0,10 mm

Cílové skupiny zákazníků

1. Střední a velké firmy flexibilního balení: Zaměřené na velkoobjemový roll-to-roll tisk na různorodé podklady včetně plastových fólií, papíru a netkaných textilií.
2. Výrobci vysoké přesnosti: Slouží náročným trhům jako jsou potraviny, osobní péče, denní chemie, farmacie a tisk etiket, kde je extrémní přesnost registrování a vysoký výkon kritickými faktory.
3. Výrobci papírových produktů: Specializovaní na tisk pro papírové kelímky, misky a tašky, zejména pro velkoobjemové předtiskové požadavky.
4. Výrobci předtisku pro vlnité krabice: Usilují o široké průmyslové přijetí technologie CI flexografie pro kvalitní předtisk vlnitých krabic.
5. Velkoobjemoví výrobci etiket: Specializovaní na masovou výrobu tlakově citlivých a smršťovacích etiket.
6. Skalující firmy přecházející na nové technologie: Vedoucí tiskárny, které chtějí nahradit staré mechanické hřídelové nebo stárnoucí servopoháněné stroje průmyslově vedoucím vybavením s vysokou kapacitou.
7. Efektivní výroba řízená měřítkem: Provozy charakterizované velkoobjemovými, dlouhodobými zakázkami a vysokou mírou využití strojů.
8. Specializovaní klienti na zakázkové výroby: Zákazníci s požadavky na ultrashiroké formáty tisku, 1400 mm+, pro průmyslové obaly nebo složité vícebarevné procesy pro prémiové balení.

Scénáře aplikace

1. Flexibilní balení: Vysokorychlostní, velkoobjemový tisk pro potravinářské obaly, včetně svačinových sáčků, stojatých zipových sáčků, retortových sáčků, fólií pro termoformování sýrů atd., a šestibarevný prémiový tisk pro obaly osobní péče, detergentů, šampónů a kosmetických fólií.
2. Produkty osobní péče: Velkoobjemová, nepřetržitá výroba hygienických výrobků jako prodyšné fólie pro pleny a obaly na hygienické vložky.
3. Tisk papírových produktů: Velkoobjemový předtisk pro základní materiál papírových kelímků/misek, vysokorychlostní tisk pro kraftové papírové tašky a papírově-plastové kompozitní tašky, a web-fed tisk pro tenké kartonové a povrchově upravené papíry.
4. Etiketování: Masová výroba tlakově citlivých etiket, včetně denní chemie, potravin, farmacie, a kontinuální tisk pro smršťovací etikety.
5. Farmacie a průmyslové obaly: Vysoce efektivní, širokoformátová výroba lékařských obalů, včetně farmaceutických kompozitních fólií, blisterových foliových kompozitů a obalů pro zemědělské/fertilizační produkty.
6. Předtisk pro vlnité krabice: Prémiový předtisk pro vlnité krabice, průmyslově vedoucí řešení pro kvalitní předtisk vlnitých krabic.
7. Netkané a speciální materiály: Vysokorychlostní tisk na speciální podklady včetně ekologických netkaných nákupních tašek, medicínských netkaných textilií a hliníkových fóliových papírů.
8. Prémiové balení: Výroba elitních zakázek pro balení tabáku a alkoholu, kde je přesnost registrování a estetická kvalita naprosto zásadní.
9. Zakázková výroba širokoformátových obalů: Specializovaná výroba pro ultrashiroké průmyslové obalové fólie.

Řešené problémy průmyslu

1. Pomalá rychlost a nestihnutí termínů u starých modelů: Průmyslově vedoucí konstrukční rychlost 500 m/min a skutečné tiskové rychlosti až 450 m/min poskytují obrovský nárůst kapacity, umožňující snadno zvládat urgentní, velkoobjemové zakázky.
2. Nestabilní registrování a vysoký odpad při vysokých rychlostech: Technologie centrálního otisku (CI) v kombinaci s nezávislými plně elektronickými servopohony a teplotně řízenými CI bubny zajišťuje fyzickou strukturální stabilitu pro vysokorychlostní registrování.
3. Nedostatečná kontinuita výroby kvůli zastavení pro spojování: Dvojstaniční plně automatické nonstop spojovací systémy, při rychlostech ≥250 m/min, umožňují 24hodinovou nepřetržitou, bezproblémovou výrobu.
4. Dlouhé časy na změnu a vysoký odpad z materiálu při startu: Funkce předregistrování umožňuje stroji dosáhnout synchronizovaného tisku během několika sekund po spuštění, a konstrukce rychlé výměny pouzder výrazně zlepšuje efektivitu změny a snižuje ztráty materiálu.
5. Pozdní detekce tiskových vad: Německé online videoinspekce BST sledují v reálném čase vady jako chybějící tisky nebo bílé skvrny, umožňují okamžité varování a úpravy.
6. Kropení inkoustu a pracná čistota: Uzavřené čistící čepele, kompletně uzavřené inkoustové dráhy, automatické čištění inkoustových komor a centralizované recyklování odpadního inkoustu výrazně zlepšují prostředí dílny.
7. Časté zanášení aniloxových válců a vysoké náklady na údržbu: Inovativní design s automatickou rotací během zastavení stroje předchází vysychání a zanášení aniloxu, čímž zásadně odstraňuje zdroj problému.
8. Nedostatečné vysušení a přesuny inkoustu při vysokých rychlostech: Hlavní sušící trouby v kombinaci s několika mezibarevnými vysokovýkonnými systémy horkého vzduchu zajišťují, že inkoust je důkladně vysušen, čímž se předejde přesunu a hromadění inkoustu během limitních rychlostí výroby.
9. Obtížné připomenutí parametrů pro opakované zakázky: Centralizované uložení receptur a historické data na dotykovém displeji umožňují jedním klikem vrátit se k optimálním parametrům výroby, čímž se změny zakázek stávají bezstresovými.
10. Pomalá poprodejní odezva způsobující prodlevy v dodávkách: Vzdálené diagnostické schopnosti umožňují inženýrům řešit problémy online, výrazně zkracují doby odstávky.
11. Ztracené zakázky kvůli fixním omezením šířky nebo barev: Modulární architektura umožňuje na žádost rozšířit šířku webu a přidat barevné jednotky, čímž jediný stroj může adaptovat na širokou škálu procesních scénářů.

Hlavní hodnota produktu

1. Kvantový skok v produktivitě: S konstrukční rychlostí 500 m/min a stabilní provozní rychlostí 30–450 m/min, vedoucím ve své třídě, systém zlepšuje celkovou efektivitu o 60%–100% oproti tradičním stohovým nebo starým CI strojům. Na základě šířky 1200 mm a průměrné rychlosti 300 m/min může jedna osmihodinová směna vyprodukovat přes 170 000 čtverečních metrů.
2. Výrazné snížení odpadu: Kombinace předregistrování, plně elektronických uzavřených pohonů, automatické regulace napětí a integrované online videoinspekce BST snižuje startovací a procesní odpad na průmyslově vedoucí minima, čímž mohou být ušetřeny statisíce až miliony ročních nákladů na materiál, v závislosti na velikosti zakázky a hodnotě výrobku.
3. Obrovské snížení neproduktivního času: Plně automatické nonstop spojování, ≥250 m/min, eliminuje časové ztráty při výměně rolí. Funkce předregistrování snižuje čas na přípravu z minut na sekundy, a konstrukce rychlé výměny pouzder zkracuje čas na změnu o více než 80%, přidává odhadem 2–3 hodiny efektivního výrobního času denně.
4. Maximalizace využití vybavení: S dvojstaničními automatickými spojovacími systémy, vzdálenou diagnostikou a vysoce spolehlivými mezinárodními komponenty může celková efektivita vybavení (OEE) dosáhnout přes 90%, výrazně vyšší než průměrných 70%–80% v průmyslu.
5. Úspory inkoustu a energie: Uzavřené čistící čepele, konstantní tlaková dodávka inkoustu na základě potřeby a centralizované recyklování zajišťují snížení odpadu inkoustu o 15%–25% oproti otevřeným systémům. Kvalitní membránová čerpadla snižují poruchovost související s dodávkami o více než 60%, zatímco segmentované, energeticky efektivní sušící systémy zajišťují kontrolovatelnou a kalkulovatelnou spotřebu energie.
6. Dodržování exportních standardů a zajištění kvality: Elektrické komponenty splňují mezinárodní normy CE/UL, a ovládací skříně mají průmyslovou ochranu IP54 pro splnění exportních požadavků. Klíčové konstrukční části procházejí věkovou žíhací úpravou a precizní CNC obrábkou pro dlouhodobou stabilitu a přesnost.
7. Mezinárodní dodavatelský řetězec a zůstatková hodnota: Klíčové komponenty od globálních prvotřídních značek, včetně Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Německo), Ingersoll Rand, SMC (Japonsko) a Trelleborg (Švédsko), poskytují jasnou sledovatelnost a zajišťují vyšší dlouhodobou spolehlivost a druhotnou tržní hodnotu oproti domácím montovaným alternativám.
8. Zvýšená síla cenového příznaku prémiovosti: Kombinace ±0,10 mm vysokorychlostního registrování, online inspekce BST a špičkové kvality CI tisku umožňuje výrobcům získávat high-endové značkové zakázky na trzích potravin, farmacie, osobní péče a prémiových etiket, čímž mohou zvýšit průměrné prodejní ceny výrobků o 15%–30%.
9. Přizpůsobitelnost rozšiřuje obchodní horizonty: Zatímco standardní konfigurace pokrývá přes 85% konvenčních potřeb roll-fed tisku v oblasti flexibilního balení, papíru, etiket a netkaných textilií, přizpůsobitelné šířky webu a barevné jednotky umožňují vstup na vysoko-maržové blue-ocean trhy jako je ultrashiroké průmyslové balení, s potenciálním zvýšením marže jedné zakázky o 20%–40%.

Časté otázky – FAQ

Q1: Na jaké podklady může TFCI-FS06-1000 1200 tisknout?
A: Tento stroj je vysoce univerzální a může zpracovávat plastové fólie, papír, etikety, fólie, netkané textilie a kompozitní materiály, což ho činí vhodným pro širokou škálu obalových a tiskových aplikací.
Q2: Jak funkce předregistrování zlepšuje efektivitu výroby?
A: Pokrokový elektronický hřídelový systém předregistrování automaticky synchronizuje fáze všech barevných jednotek během několika sekund po spuštění, výrazně snižuje čas na přípravu a odpad z materiálu, umožňuje rychlý přechod mezi různými výrobními zakázkami.
Q3: Lze stroj přizpůsobit specifickým výrobním potřebám?
A: Ano. Zatímco standardní šířka webu je 1000–1200 mm, na žádost lze vyvinout i užší či širší formáty, například 800 mm, 1400 mm, 1600 mm. Navíc je počet barevných jednotek přizpůsobitelný, s možností zařadit extra bodové barvy, lak nebo studenou folii, s profesionální koordinací po celou dobu procesu.
Q4: Jakou poprodejní podporu stroj poskytuje?
A: Tiskový stroj integruje vzdálené I/O schopnosti, umožňující inženýrům provádět vzdálené kontroly, kalibrace a úpravy elektrického systému, což zajišťuje rychlou poprodejní odezvu a minimalizuje doby odstávky.
Q5: Jak stroj zajišťuje vysokou přesnost registrování při vysokých rychlostech?
A: Používá nezávislé plně elektronické servopohony pro horizontální i vertikální registrování barev, s nekonečným 360° kontinuálním nastavením pro vertikální osu. Spolu s reálným uzavřeným okruhem zpětné vazby z fotoelektrických rotačních enkodérů a teplotně řízeným CI bubnem udržuje přesnost registrování ±0,10 mm i při vysokých rychlostech.