2barevná celoservoová CI (Central Impression) flexografická tiskárna (TFCI-FS02-1000 1200)

Přehled produktu

TFCI-FS02-1000 1200 je vysoce výkonná 2barevná celoservoová centrální tiskárna (CI) s technologií centrálního otisku, navržená pro dosažení mimořádné přesnosti a rychlosti při velkoobjemové výrobě. Poháněna technologií pohonů Siemens, tato tiskárna podporuje maximální šířku tisku 1200 mm a dosahuje konstrukční rychlosti 500 m/min, přičemž provozní rychlosti se pohybují v rozmezí 30–450 m/min. Je konstruována tak, aby zvládala širokou škálu podkladů, včetně plastových fólií, papíru, etiket, fólií, netkaných textilií a kompozitních materiálů, čímž představuje flexibilní řešení pro různorodé tiskové potřeby. V jádru stroj využívá pokročilou technologii CI s osmi tiskovými jednotkami uspořádanými kolem teplotně řízeného bubnu, což zajišťuje pevné přilnutí podkladu a přesné dvojbarevné registrování během celého tiskového procesu.

Klíčové technické vlastnosti

1. Mezinárodní špičkový celoservoový elektronický hřídelový pohon: Základní elektrický systém plně využívá platformy SIEMENS s celoservoovým řízením, včetně PLC, servomotorů, HMI a měničů frekvence, a integruje světové prémiové komponenty, jako jsou švédské vysokorychlostní přesné ložiska SKF/FAG, japonské enkodéry NEMICON, německé senzory Leuze a britské inkoustové čerpadla Ingersoll Rand. Všechny klíčové pohyblivé části jsou poháněny nezávislými servomotory s přímým pohonem bez mechanických převodových řetězů, což zaručuje dlouhodobou provozní stabilitu a nejvyšší přesnost již od zdroje.
2. Vysokorychlostní stabilní registrování ±0,10 mm: Horizontální i vertikální barevné registrování je řízeno přesnými servomotory s nekonečným kontinuálním nastavením o 360° na vertikální ose. Ve spojení s reálným uzavřeným smyčkovým zpětným vazbou z fotoelektrických rotačních enkodérů snadno splňuje přísné požadavky na registrování u špičkových obalů pro potraviny a farmaceutika i při vysokých rychlostech.
3. Technologie centrálního otisku (CI) v jádru válce: Velký průměr CI bubnu je opatřen dvouvrstvou povrchovou úpravou z niklové slitiny, speciálně tepelně zpracovanou a přesně obráběnou pro vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení. Samostatný chladicí systém udržuje konstantní teplotu povrchu, což zajišťuje materiálovou stabilitu a předchází deformacím – základ stability registrování u CI tiskáren.
4. Funkce předregistrování: Pokročilý elektronický hřídelový systém předregistrování automaticky synchronizuje fázi všech barevných jednotek během několika sekund po spuštění, výrazně snižuje čas na přípravu a odpad z materiálu, čímž dosahuje skutečné efektivity „změna zakázky – start výroby“.
5. Dvoustanovištní plně automatické nonstop spojování: Jak odvíjecí, tak navíjecí části jsou vybaveny dvoustanovištními automatickými spojovacími systémy. Spojování probíhá bez zpomalování, při rychlosti spojování ≥ 250 m/min, a nové role jsou automaticky předpoháněny tak, aby odpovídaly rychlosti hlavní linky, což umožňuje skutečnou nepřetržitou výrobu 24/7.
6. Uzavřená komora s doktorskými čepelmi: Přesně obráběné slitinové komory jsou opatřeny antiklející povrchovou úpravou a designem pro beznástrojovou výměnu čepelí. Vynikající těsnění zaručuje prakticky nulové úniky inkoustu, zlepšuje čistotu dílny a snižuje odpad z inkoustu.
7. Antiklámový design aniloxu: Nezávislý pohonný mechanismus udržuje válečky aniloxu v automatickém rotování i během zastavení stroje, čímž zásadně eliminuje častý problém zasychání inkoustu a zanášení síta, snižuje čas a náklady na údržbu.
8. Konstrukce rychlé výměny pouzder: Navržena pro rychlé nasazení a demontáž tiskových pouzder jednoduchým ovládáním, což drasticky snižuje čas na změnu oproti tradičním modelům a zvyšuje celkovou efektivitu výroby.
9. Uzavřená smyčka řízení napětí po celém procesu: Automatické detekce a kompenzace napětí od odvíjení až po navíjení účinně předcházejí driftu registrování způsobenému protrháváním nebo ochabováním materiálu při vysokých rychlostech, čímž zajišťuje stabilitu na různých typech podkladů.
10. Výkonná dvoustupňová elektrická sušička: S hlavní troubou a mezibarevnými sušičkami pro prvních pět jednotek zajišťuje vysokoteplotní a vysokorychlostní proud vzduchu důkladné vysušení inkoustu během vysokorychlostní výroby, čímž předchází posunu inkoustu a zajišťuje kvalitu tisku.
11. Inteligentní online kontrola a navádění: Vybavena německými statickými video kontrolami BST pro sledování v reálném čase, automaticky identifikuje nedostatky jako chybějící tisk nebo bílé skvrny, a německými auto-naváděcími systémy BST zachytí vadné výrobky u zdroje, čímž snižuje odpad a zlepšuje kvalitu výrobků.
12. Vzdálená diagnostika a podpora: Integrované vzdálené I/O možnosti umožňují inženýrům provádět vzdálené kontroly, kalibrace a úpravy elektrického systému, což zajišťuje rychlou poprodejní odezvu a minimalizuje prostoj.
13. Hluboká flexibilní přizpůsobitelnost: Zatímco standardní šířka webu je 1000–1200 mm, na žádost lze vyvinout i užší či širší formáty, například 800 mm, 1400 mm, 1600 mm. Navíc je počet barevných jednotek plně přizpůsobitelný, s možností zařadit extra bodové barvy, lak nebo studenou fólii, s osobní profesionální koordinací od objednávky až po dodání.

Klíčové technické parametry

1. Konstrukční rychlost: 500 m/min
2. Rozsah provozních rychlostí: 30–450 m/min
3. Maximální šířka materiálu: 1280 mm
4. Šířka tisku: 1200 mm
5. Opakovačky délky: 360–960 mm
6. Maximální konfigurace aniloxu: 1500 linek na palec
7. Rychlost spojování: ≥250 m/min
8. Přesnost registrování barev: ±0,10 mm

Cílové skupiny zákazníků

1. Středně velké a velké firmy flexibilního balení: Zaměřené na velkoobjemový tisk roll-to-roll na různorodých podkladech včetně plastových fólií, papíru a netkaných textilií.
2. Výrobci vysokopřesných segmentů: Slouží náročným trhům jako jsou potraviny, osobní péče, denní chemie, farmaceutika a tisk etiket, kde je kritická extrémní přesnost registrování a vysoký výkon.
3. Výrobci papírových výrobků: Specializovaní na tisk pro papírové kelímky, misky a tašky, zejména pro vysokorychlostní předtiskové požadavky.
4. Výrobci předtisku pro vlnité krabice: Usilují o široké průmyslové přijetí technologie CI flexografie pro kvalitní předtisk vlnitých krabic.
5. Velkoobjemoví výrobci etiket: Specializovaní na masovou výrobu tlakově citlivých a smršťovacích etiket.
6. Skalující firmy připravující se na modernizaci: Vedoucí tiskárny, které chtějí nahradit staré mechanické hřídelové nebo stárnoucí servo-poháněné tiskárny průmyslově vedoucím vysoce kapacitním zařízením.
7. Efektivní výroba řízená měřítkem: Provozy charakterizované velkoobjemovými, dlouhodobými zakázkami a vysokou mírou využití strojů.
8. Specializovaní klienti na zakázkové výroby: Zákazníci s požadavky na ultrashiroké formáty tisku (1400 mm+) pro průmyslové obaly nebo složité vícebarevné procesy pro prémiové obalové aplikace.

Scénáře aplikací

1. Flexibilní balení: Vysokorychlostní, velkoobjemový tisk pro obaly potravin, jako jsou svačinové sáčky, stojaté zipové sáčky, retortové sáčky, fólie pro termoformování sýrů atd., a 2barevný prémiový tisk pro obaly osobní péče, detergentů, šamponů a kosmetických fólií.
2. Produkty osobní péče: Velkoobjemová, nepřetržitá výroba hygienických výrobků jako jsou prodyšné fólie pro pleny a obaly pro hygienické vložky.
3. Tisk papírových výrobků: Velkoobjemový předtisk pro základní materiál papírových kelímků/misek, vysokorychlostní tisk pro papírové tašky a papírově-plastové kompozitní tašky, a web-fed tisk pro tenké kartonové desky a povrchově upravený papír.
4. Etiketování: Masová výroba tlakově citlivých etiket pro denní chemii, potraviny, farmaceutiku a kontinuální tisk pro smršťovací etikety.
5. Farmaceutické a průmyslové obaly: Vysoce efektivní, širokoformátová výroba lékařských obalů, jako jsou farmaceutické kompozitní fólie, blistrové fólie a obaly pro zemědělské/fertilizační produkty.
6. Předtisk pro vlnité krabice: Prémiový předtisk pro vnitřní vlnité desky krabic, což je průmyslově vedoucí řešení pro prémiové vlnité obaly.
7. Netkané a speciální materiály: Vysokorychlostní tisk na speciální podklady včetně ekologických netkaných nákupních tašek, lékařských netkaných textilií a hliníkových fólií.
8. Prémiové obaly: Výroba elitních zakázek pro obaly tabáku a alkoholu, kde je přesnost registrování a estetická kvalita naprosto zásadní.
9. Zakázková výroba širokoformátových obalů: Specializovaná výroba pro ultrashiroké průmyslové obalové fólie.

Řešené problémy průmyslu

1. Pomalá rychlost a nestihnutí termínů u starých modelů: Průmyslově vedoucí konstrukční rychlost 500 m/min a skutečné tiskové rychlosti až 450 m/min poskytují obrovský nárůst kapacity, který snadno zvládne naléhavé velkoobjemové zakázky.
2. Nestabilní registrování a vysoký odpad při vysokých rychlostech: Technologie centrálního otisku (CI) v kombinaci s nezávislými celoelektronickými servo-pohony a teplotně řízenými CI bubny zajišťuje fyzickou strukturální stabilitu pro vysokorychlostní registrování a snižuje odpad způsobený nesouladem.
3. Nedostatečná kontinuita výroby kvůli zastavení pro spojování: Dvoustanovištní plně automatické nonstop spojovací systémy s rychlostí ≥250 m/min umožňují 24hodinovou nepřetržitou výrobu bez přestávek, eliminují prostoj při výměně rolí.
4. Dlouhé časy na změnu a vysoký odpad z materiálu při startu: Funkce předregistrování umožňuje stroji dosáhnout synchronizovaného tisku během několika sekund po spuštění, a konstrukce rychlé výměny pouzder výrazně zlepšuje efektivitu změny a snižuje ztrátu materiálu.
5. Pozdní detekce tiskových vad: Německé online video kontroly BST sledují v reálném čase nedostatky jako chybějící tisky nebo bílé skvrny, umožňují okamžité varování a úpravu, snižují vadné výrobky a odpad.
6. Odkapávání inkoustu a náročné čištění: Uzavřené komory s doktorskými čepelmi, kompletně uzavřené inkoustové cesty, automatické čištění inkoustových komor a centralizované shromažďování odpadu z inkoustu radikálně zlepšují prostředí dílny a snižují náklady na čištění.
7. Časté zanášení válečků aniloxu a vysoké náklady na údržbu: Inovativní konstrukce s automatickým rotováním během zastavení stroje předchází zasychání a zanášení aniloxu, zásadně eliminuje kořen problému a snižuje frekvenci a náklady na údržbu.
8. Nedostatečné vysušení a posun inkoustu při vysokých rychlostech: Hlavní sušící trouby v kombinaci s několika mezibarevnými vysokovýkonnými horkovzdušnými systémy zajistí důkladné vysušení inkoustu, předejdou posunu a hromadění inkoustu během limitních rychlostí výroby.
9. Obtížné připomenutí parametrů pro opakované zakázky: Centralizované uložení receptur a historické data na dotykovém displeji umožňují jedním kliknutím vrátit se k optimálním parametrům výroby, čímž činí změny zakázek bezstresovými a snižuje čas na přípravu.
10. Pomalá poprodejní odezva způsobující prodlevy v dodávkách: Vzdálené diagnostické možnosti umožňují inženýrům řešit problémy online, výrazně zkracují prostoj a zajišťují včasnou výrobu.
11. Ztracené zakázky kvůli fixním omezením šířky nebo barev: Modulární architektura umožňuje na požádání rozšířit šířku webu a přidat barevné jednotky, čímž jediný stroj dokáže adaptovat na širokou škálu procesních scénářů a zachytit více zakázek.

Hlavní hodnota produktu

1. Kvantový skok v produktivitě: S konstrukční rychlostí 500 m/min a stabilní provozní rychlostí 30–450 m/min, předčí svou třídu a zlepšuje celkovou efektivitu o 60%–100% oproti tradičním stohovým nebo starým CI tiskárnám. Na základě šířky 1200 mm a průměrné rychlosti 300 m/min může jedna osmihodinová směna vyprodukovat přes 170 000 čtverečních metrů, výrazně zvyšuje výrobní výkon.
2. Výrazné snížení odpadu: Kombinace předregistrování, celoelektronických uzavřených smyček, automatického řízení napětí a integrovaných online video kontrol BST snižuje startovací a procesní odpad na průmyslově vedoucí minima, čímž může ušetřit statisíce až přes milion ročních nákladů na materiál, v závislosti na velikosti zakázky a hodnotě výrobku.
3. Obrovské snížení neproduktivního času: Plně automatické nonstop spojování s rychlostí ≥250 m/min eliminuje prostoj při výměně rolí. Funkce předregistrování snižuje čas na přípravu z minut na sekundy, a konstrukce rychlé výměny pouzder zkracuje čas na změnu o více než 80%, přidává odhadem 2–3 hodiny efektivního výrobního času denně.
4. Maximalizace využití zařízení: S dvoustanovištními automatickými spojovacími systémy, vzdálenou diagnostikou a vysoce spolehlivými mezinárodními komponenty může celková efektivita zařízení (OEE) dosáhnout přes 90%, výrazně nad průměrem průmyslu 70%–80%, což zajišťuje, že stroj pracuje na vrcholu své efektivity.
5. Úspory inkoustu a energie: Uzavřené komory s doktorskými čepelmi, konstantní tlaková dodávka inkoustu na základě poptávky a centralizované shromažďování odpadu z inkoustu snižují odpad z inkoustu o 15%–25% ve srovnání s otevřenými systémy. Kvalitní membránová čerpadla snižují poruchovost související s dodávkami o více než 60%, zatímco segmentované energeticky efektivní sušící systémy zajišťují kontrolovatelné a kalkulovatelné spotřeby energie, snižují provozní náklady.
6. Dodržování exportních standardů a zajištění kvality: Elektrické komponenty splňují mezinárodní normy CE/UL, a ovládací skříně mají průmyslovou ochranu IP54, aby vyhověly exportním požadavkům. Klíčové konstrukční komponenty procházejí starostlivým žíháním a přesným CNC obráběním, aby zaručily dlouhodobou stabilitu a přesnost, čímž stroj vhodný pro globální trhy.
7. Mezinárodní dodavatelský řetězec a zbytková hodnota: Jádrové komponenty od globálních prvotřídních značek, včetně Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Německo), Ingersoll Rand, SMC (Japonsko) a Trelleborg (Švédsko), poskytují jasnou sledovatelnost a zajišťují vyšší dlouhodobou spolehlivost a rezervní tržní hodnotu oproti domácím montovaným alternativám.
8. Zvýšená schopnost stanovovat prémiové ceny: Kombinace ±0,10 mm vysokorychlostního registrování, online kontrol BSt a přesné kvality CI tisku umožňuje výrobcům zachytit zakázky pro špičkové značky na trzích potravin, farmaceutik, osobní péče a prémiových etiket, čímž mohou zvýšit průměrné prodejní ceny výrobků o 15%–30% a zlepšit marži zisku.
9. Rozšíření obchodních horizontů díky přizpůsobitelnosti: Zatímco standardní konfigurace pokrývá přes 85% konvenčních potřeb roll-fed tisku v oblasti flexibilního balení, papíru, etiket a netkaných textilií, přizpůsobitelné šířky webu a barevné jednotky umožňují vstup na vysokomaržové blue-ocean trhy, jako je ultrashiroké průmyslové obaly, s potenciálním zvýšením marže jedné zakázky o 20%–40%.

Často kladené otázky (FAQ)

Q1: Jaké podklady může TFCI-FS02-1000 1200 zpracovávat?
A: Tato tiskárna je vysoce univerzální a zvládá širokou škálu podkladů, včetně plastových fólií, papíru, etiket, fólií, netkaných textilií a kompozitních materiálů, což ji činí vhodnou pro různorodé tiskové aplikace.
Q2: Jaká je přesnost registrování této tiskárny?
A: Stroj dosahuje ±0,10 mm vysokorychlostního stabilního registrování, řízeného přesnými servomotory a reálným uzavřeným smyčkovým zpětným vazbou z fotoelektrických rotačních enkodérů, což splňuje přísné požadavky špičkových obalových trhů.
Q3: Lze tiskárnu přizpůsobit specifickým potřebám?
A: Ano, nabízí hlubokou flexibilní přizpůsobitelnost. Můžete požádat o užší či širší formáty webu, například 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, a přizpůsobit počet barevných jednotek, aby zahrnovaly extra bodové barvy, lak nebo studenou fólii, s profesionální koordinací po celém procesu.
Q4: Jak tiskárna zajišťuje nepřetržitou výrobu?
A: Jak odvíjecí, tak navíjecí části jsou vybaveny dvoustanovištními automatickými spojovacími systémy, které dokážou spojovat při rychlosti ≥250 m/min bez zpomalování, čímž umožňují 24/7 nepřetržitou výrobu.
Q5: Jaká je poprodejní podpora pro tento stroj?
A: Tiskárna disponuje integrovanými vzdálenými I/O možnostmi, které umožňují inženýrům provádět vzdálené kontroly, kalibrace a úpravy elektrického systému, čímž zajišťují rychlou poprodejní odezvu a minimalizují prostoj.