12barevná stohová plně servová tisková stroj (TF-FS12-1000 1200)

Přehled produktu

TF-FS12-1000 1200 je vysoce výkonný 12barevný stohový plně servový flexografický tiskový stroj postavený na jádru technologie Siemens, navržený pro dosažení vynikající kvality tisku na široké škále podkladů. S maximální šířkou materiálu 1200 mm a průmyslově přední přesností registrace ±0,05 mm podporuje tento stroj konstrukční rychlost 260 m/min, přičemž skutečné výrobní rychlosti se pohybují od 30 do 220 m/min v závislosti na typu podkladu a složitosti designu. Disponuje 12 nezávislými tiskovými jednotkami s uzavřenými komorami doktorských čepelí, precizními keramickými aniloxovými válci a centralizovaným řídicím systémem Siemens PLC s uzavřeným smyčkovým řízením napětí a registrace. Kompatibilní s plastovými fóliemi, papíry, hliníkovými fóliemi, kompozitními fóliemi a netkanými textiliemi, je navržen tak, aby vynikal v různorodých výrobních prostředích s mnoha variantami.

Technické principy a základní struktura

Na základě pokročilé stohové flexografické technologie používá TF-FS12-1000 1200 12 postupně naskládaných nezávislých tiskových jednotek k dosažení vysoké přesnosti vícebarevné registrace. Každá jednotka je vybavena servomotory mezinárodních značek, které nezávisle pohánějí desku i tiskový válce, což zajišťuje přesné řízení každého tiskového kroku. Uzavřená komora doktorských čepelí zajišťuje rovnoměrný přenos inkoustu z precizních keramických aniloxových válců na fotopolymerní desky, čímž se dosahuje přesného a konzistentního tisku na různých podkladech. Celý systém je centralizovaně řízen Siemens PLC, integrovaným s vysokopřesnými fotoelektrickými enkodéry pro uzavřený smyčkový kontrolu napětí a registrace, což udržuje stabilitu i při vysokých výrobních rychlostech. Navíc dvojstupňový elektrický topný sušicí systém zajišťuje důkladné sušení inkoustu při vysokých rychlostech, čímž se předejde posunu inkoustu a zajištěny jsou ostré, nezašpiněné otisky.

Klíčové parametry výkonu

1. Maximální šířka materiálu: 1200 mm
2. Přesnost registrace: ±0,05 mm
3. Konstrukční rychlost: 260 m/min
4. Skutečná výrobní rychlost: 30–220 m/min
5. Délka opakování tisku: 360–1000 mm
6. Počet linií aniloxového válce: 100–1200 linek na palec
7. Kompatibilní podklady: plastové fólie (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, prodyšné fólie), papíry (kraft, potažené, offsetové, tenké kartonové), samolepící etikety, hliníkové fólie, kompozitní fólie, netkané textilie
8. Základní řídicí systém: plně servový systém Siemens (PLC, servomotory, HMI, frekvenční měniče)

Základní konkurenční výhody

1. Mezinárodní prvotřídní základní komponenty: Stroj využívá kompletní plně servový systém Siemens a další globální prémiové komponenty, včetně japonských ložisek NSK, německých senzorů Leuze a čerpadel inkoustu Ingersoll Rand. To zajišťuje dlouhodobou provozní stabilitu a konzistentní přesnost, snižuje nároky na údržbu a prodlužuje životnost zařízení.
2. Průmyslově přední přesnost registrace ±0,05 mm: Horizontální i vertikální registrace jsou řízeny nezávislými motory a precizními kuličkovými šrouby, doplněnými o reálně uzavřený smyčkový zpětný ohlas z fotoelektrických rotačních enkodérů. Toto splňuje přísné požadavky na registraci v high-end sektorech jako je balení potravin a léčiv, kde i drobné odchylky mohou ohrozit bezpečnost výrobků a image značky.
3. Plně automatické inteligentní řízení tiskového tlaku: Každá jednotka disponuje synchronizovaným čtyřservovým uzavřeným smyčkovým propojením, umožňujícím automatické detekci a korekci tlaku. Provozní parametry jsou trvale uloženy pro jednovoltové připomenutí, což podporuje jak individuální, tak synchronizované zapínání a vypínání jednotek, čímž se zjednodušuje obsluha a snižuje lidská chyba.
4. Uzavřená komora doktorských čepelí (12 jednotek): Precizně CNC obráběná slitinová komora je pokryta antiklejovou vrstvou a beznástrojový design doktorských čepelí umožňuje jednokrokovou výměnu. Vynikající těsnění eliminuje úniky inkoustu, výrazně zlepšuje pracovní prostředí a snižuje odpad z inkoustu.
5. Design proti zanášení aniloxových válců: Vybaven aniloxovým válcem s nezávislým pohonem, rotuje automaticky během zastavení stroje nebo při vypnutí, čímž zásadně řeší častý problém v oboru – zasychání inkoustu a zanášení síta, což snižuje čas a náklady na údržbu.
6. Rychlá výměna tiskové koše: Jednoduchý mechanismus otočení a naložení umožňuje rychlou výměnu tiskové koše, snižuje čas přestavby o více než 80 % ve srovnání s tradičními modely, což je ideální pro firmy s častými změnami zakázek.
7. Plně uzavřený smyčkový kontrola napětí: Automatická detekce a kompenzace napětí od odvíjení až po navíjení zabraňuje odchylkám registrace způsobeným roztažením nebo povolením materiálu při vysokých rychlostech, čímž se zajišťuje stabilní start a minimalizuje odpad materiálu.
8. Výkonný dvoustupňový elektrický sušicí systém: Se základní troubou a mezibarevnými sušicími konfiguracemi zajišťuje vysokoteplotní a vysokorychlostní proud vzduchu důkladné sušení inkoustu při vysokých výrobních rychlostech, čímž se eliminují problémy s posunem nebo hromaděním inkoustu.
9. Inteligentní centralizovaný řídicí systém: Velký dotykový displej centralizovaně řídí všechny provozní parametry, s možností uložení receptur a sledování historických dat pro zefektivnění přestavby výroby a zlepšení provozní efektivity.
10. Hluboká flexibilní přizpůsobitelnost: Standardní šířky webu 1000–1200 mm lze rozšířit na větší specifikace, například 1400 mm nebo 1600 mm, podle potřeb, což umožňuje adaptaci stroje na speciální výrobní požadavky.

Cílové skupiny zákazníků

1. Středně velké a velké firmy flexibilního balení: Specializující se na tisk roll-to-roll na různorodé materiály včetně plastových fólií, papíru a netkaných textilií, které vyžadují vysokorychlostní a vysokopřesný tiskový výkon.
2. High-end sektory: Výrobci zaměření na potraviny, denní chemii, farmaceutika a segment tisku etiket, kde je přesná registrace a vynikající kvalita tisku nezbytná pro splnění regulačních a značkových požadavků.
3. Výrobci papírových výrobků: Firmy zaměřené na tisk pro papírové kelímky, papírové misky, papírové tašky a kraftové balení, potřebující efektivní a stabilní řešení pro velkoobjemový tisk.
4. Výrobci etiket s mnoha variantami: Výrobci specializující se na samolepící etikety, shrink-sleeve etikety a další složité formáty etiket, kteří těží z rychlé přestavby a přesné registrace barev.
5. Továrny připravující se na modernizaci zařízení: Zařízení plánující nahradit zastaralé mechanické tiskové stroje s hřídelí nebo staré servové stroje, s cílem zlepšit výrobní efektivitu a kvalitu výrobků.
6. Flexibilní výrobní podniky: Podniky s krátkými a středně dlouhými sériemi, častými změnami zakázek, vysokofrekvenčním přechodem materiálů a mixovaným způsobem výroby, kteří spoléhají na variabilitu stroje a jeho schopnost rychlého přizpůsobení.
7. Specializovaní zákazníci s individuálními objednávkami: Zákazníci s požadavky na ultraširoký tisk (1400 mm+) pro průmyslové balení nebo složité vícebarevné procesy pro premium balení, kteří mohou využít přizpůsobitelných funkcí stroje.

Scénáře aplikace

1. Flexibilní balení: Vysokorychlostní a velkoobjemový tisk pro balení potravin, jako jsou svačinové sáčky, stojaté zipové sáčky, retortové sáčky a fólie pro termoformování sýrů, stejně jako 10barevný premium tisk pro balení osobní péče, detergentů, šampónů a kosmetických fólií.
2. Produkty osobní péče: Velkoobjemová kontinuální výroba hygienických výrobků, včetně prodyšných fólií pro pleny a balení hygienických vložek, kde je konzistentní kvalita a vysoká rychlost kritická.
3. Tisk papírových výrobků: Velkoobjemový předtisk pro základní materiál papírových kelímků a misek, vysokorychlostní tisk pro kraftové papírové tašky a papírově-plastové kompozitní tašky, stejně jako web-fed tisk pro tenké kartonové a potažené papíry.
4. Etiketování: Velkoobjemová výroba samolepících etiket pro produkty denní chemie, potravin a farmaceutik, stejně jako kontinuální tisk pro shrink-sleeve etikety.
5. Farmaceutické a průmyslové balení: Vysoce efektivní a širokoformátová výroba lékařského balení, jako jsou farmaceutické kompozitní fólie a blisterové fólie, stejně jako fólie pro zemědělské a hnojivové balení, splňující přísné regulační normy.
6. Předtisk pro vlnité lepenky: High-end předtisk pro vlnité lepenkové linery, poskytující průmyslově přední řešení pro premium vlnité balení s přesnou registrací barev.
7. Netkané a speciální materiály: Vysokorychlostní tisk na speciální podklady, včetně ekologicky šetrných netkaných nákupních tašek, medicínských netkaných textilií a hliníkových fólií, rozšiřující spektrum tisknutelných materiálů.
8. Premium balení: Výroba elitních zakázek pro balení tabáku a alkoholu, kde je přesnost registrace a estetická kvalita zásadní pro udržení prestiže značky.
9. Speciální širokoformátová výroba: Specializovaná výroba pro ultraširoké průmyslové balící fólie, odpovídající unikátním velkoobjemovým balícím potřebám.

Řešené problémy průmyslu

1. Pomalá rychlost a nedodržování termínů u legacy modelů: S konstrukční rychlostí 260 m/min a skutečnými tiskovými rychlostmi až 220 m/min poskytuje tento stroj obrovský nárůst kapacity, umožňující firmám snadno zvládat urgentní velkoobjemové zakázky a dodržovat tight delivery schedules.
2. Špatná kontinuita výroby kvůli zastavení pro spojování: Dvojstaniční plně automatický non-stop spojovací systém (operabilní při rychlostech ≥250 m/min) umožňuje 24hodinovou kontinuální, nepřerušovanou výrobu, eliminující prostoje způsobené výměnou role.
3. Dlouhé časy přestavby a vysoké odpady materiálu při startu: Funkce předregistrace umožňuje stroji dosáhnout synchronizovaného tisku během několika sekund od startu, a rychlá výměna tiskové koše výrazně zlepšuje efektivitu přestavby a snižuje ztráty materiálu, čímž se redukují náklady na výrobu.
4. Opožděná detekce tiskových vad: Integrovaný německý BST online video inspekční systém monitoruje vady jako chybějící otisky nebo bílé skvrny v reálném čase, poskytuje okamžité varování a umožňuje operátorům včasnou korekci, snižující počet vadných výrobků.
5. Prskání inkoustu a náročné čištění: Uzavřené komory doktorských čepelí, plně uzavřené cesty inkoustu, automatické čištění inkoustové komory a centralizované shromažďování odpadu z inkoustu výrazně zlepšují pracovní prostředí, snižují náklady na čištění a minimalizují odpad z inkoustu.
6. Časté zanášení aniloxových válců a vysoké náklady na údržbu: Inovativní design proti zanášení zajišťuje automatickou rotaci aniloxového válce během zastavení stroje, čímž se předejde zasychání inkoustu a zásadně eliminuje hlavní příčinu zanášení aniloxu, snižující frekvenci a náklady na údržbu.
7. Nedostatečné sušení a posun inkoustu při vysokých rychlostech: Kombinace hlavních sušicích pecí a několika mezibarevných vysokovýkonných horkovzdušných systémů zajišťuje důkladné sušení inkoustu při vysokých rychlostech, čímž se předejde posunu a hromadění inkoustu a zajišťuje kvalita tisku.
8. Obtížné připomenutí parametrů pro opakované zakázky: Centralizované uložení receptur a sledování historických dat na dotykovém displeji umožňuje jednovoltové obnovení optimálních výrobních parametrů, čímž se časy přestavby stávají rychlými a bezchybnými.
9. Pomalá odpověď po prodeji způsobující prodlevy v dodávkách: Vzdálené diagnostické schopnosti umožňují inženýrům řešit problémy online, výrazně zkracují čas odstávky zařízení a zajišťují kontinuální výrobu.
10. Ztracené zakázky kvůli fixním limitům šířky nebo barev: Modulární architektura umožňuje případné rozšíření šířky webu a přidání barevných jednotek, čímž se jediný stroj může adaptovat na širokou škálu procesních scénářů a zachytit různorodější zakázky.

Základní hodnota produktu

1. Kvantový skok v produktivitě: S konstrukční rychlostí 260 m/min a stabilní provozní rychlostí 30–220 m/min zvyšuje celkovou efektivitu o 60%–100% ve srovnání s tradičními stohovými nebo legacy CI tiskovými stroji, pomáhá firmám zvýšit výstup a přijmout více zakázek.
2. Výrazné snížení odpadu: Kombinace předregistrace, plně elektronických uzavřených smyčkových pohonů, automatické kontroly napětí a integrované BST online video inspekce snižuje startovací a procesní odpad na průmyslově přední minimum. V závislosti na velikosti zakázky a hodnotě výrobku to může ušetřit statisíce až přes milion ročních nákladů na materiál.
3. Obrovské snížení neproduktivního času: Plně automatické non-stop spojování eliminuje prostoje při výměně rolí, funkce předregistrace snižuje čas nastavení z minut na sekundy, a rychlá výměna tiskové koše snižuje čas přestavby o více než 80%, přidávající odhadem 2–3 hodiny efektivního výrobního času denně, maximalizující provozní efektivitu.
4. Maximalizace využití zařízení: S dvojstaničním automatickým spojováním, vzdálenou diagnostikou a vysoce spolehlivými mezinárodními značkovými komponentami může celková efektivita zařízení (OEE) dosáhnout více než 90%, výrazně vyšší než průměrných 70%–80% v průmyslu, zajišťující, že stroj pracuje na vrcholu svého výkonu.
5. Úspory inkoustu a energie: Uzavřené komory doktorských čepelí, konstantní tlakové řízení podle potřeby a centralizované shromažďování odpadu z inkoustu snižují odpad z inkoustu o 15%–25% ve srovnání s otevřenými systémy. Kvalitní membránová čerpadla snižují poruchovost související s dodávkami o více než 60%, zatímco segmentované energeticky efektivní sušicí systémy zajišťují kontrolovatelné a kalkulovatelné spotřeby energie, snižující provozní náklady.
6. Dodržování exportních standardů a zajištění kvality: Elektrické komponenty splňují mezinárodní CE/UL standardy a řídicí skříně mají IP54 průmyslovou ochranu, uspokojující exportní požadavky. Klíčové konstrukční komponenty procházejí věkovou anealing a precizním CNC obráběním, zajišťujícím dlouhodobou stabilitu a přesnost, čímž se stroj stává vhodným pro globální trhy.
7. Mezinárodní dodavatelský řetězec a zůstatková hodnota: Základní komponenty od globálních tier-one značek včetně Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Ingersoll Rand, SMC a Trelleborg poskytují jasnou traceability a zajišťují vyšší dlouhodobou spolehlivost a secondary market value ve srovnání s domácími montovanými alternativami, chrám investici firmy.
8. Zvýšená premium cenová síla: Kombinace ±0,05 mm vysokorychlostní registrace, BST online inspekce a vynikající kvality tisku umožňuje výrobcům zachytit high-end značkové zakázky v sektorech potravin, farmaceutik, osobní péče a high-end etiket, potenciálně zvyšující průměrné prodejní ceny výrobků o 15%–30% a zlepšující ziskové marže.
9. Přizpůsobitelnost rozšiřuje obchodní horizonty: Zatímco standardní konfigurace pokrývá přes 85% konvenčních roll-fed tiskových potřeb v oblasti flexibilního balení, papíru, etiket a netkaných textilií, přizpůsobitelné šířky webu a barevné jednotky umožňují vstup na high-margin blue-ocean trhy jako je ultraširoké průmyslové balení, s potenciálním zvýšením ziskové marže jedné zakázky o 20%–40%.

Často kladené otázky (FAQ)

Q1: Na jaké podklady může TF-FS12-1000 1200 tisknout?
A: Je kompatibilní s širokou škálou materiálů včetně plastových fólií (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, prodyšné fólie), různých papírů (kraft, potažené, offsetové, tenké kartonové), samolepících etiket, hliníkových fólií, kompozitních fólií a netkaných textilií.
Q2: Jaká je přesnost registrace tohoto stroje?
A: Nabízí průmyslově přední přesnost registrace ±0,05 mm, splňující přísné požadavky high-end sektorů jako je balení potravin a léčiv.
Q3: Jak tento stroj snižuje čas přestavby?
A: Rychlá výměna tiskové koše umožňuje rychlou výměnu tiskové koše prostřednictvím jednoduchého mechanismu otočení a naložení, snižující čas přestavby o více než 80% ve srovnání s tradičními modely. Navíc funkce předregistrace umožňuje synchronizovaný tisk během několika sekund od startu.
Q4: Lze stroj přizpůsobit pro širší šířky webu?
A: Ano, standardní šířky webu 1000–1200 mm lze rozšířit na větší specifikace, například 1400 mm nebo 1600 mm, podle potřeb, aby byly splněny speciální výrobní požadavky.
Q5: Jaká je podpora po prodeji tohoto zařízení?
A: Stroj je vybaven vzdálenými diagnostickými schopnostmi, umožňující inženýrům řešit problémy online a výrazně zkracovat čas odstávky. Také používá mezinárodní tier-one komponenty s globální dodavatelskou podporou pro snadnou údržbu a výměnu.