Tisková stroj na 12 barev s převodovkou a stohovým typem (TF-G12-1000 1200)

Přehled produktu

Model TF-G12-1000 1200 je vysoce výkonný tiskový stroj na 12 barev se stohovým typem a plně servovým řízením, integrovaný s technologií společnosti Siemens, navržený pro dosažení vynikající kvality tisku na široké škále podkladů. S maximální šířkou materiálu 1200 mm a průmyslově přední přesností registrace ±0,05 mm je tento stroj konstruován tak, aby splňoval náročné požadavky moderní tiskové výroby – od velkoobjemového flexibilního balení až po precizní tisk etiket. Kombinuje pokročilou stohovou flexografickou technologii s inteligentními funkcemi automatizace, což umožňuje efektivní, konzistentní a vysoce kvalitní tisk na materiály jako jsou plastové fólie, různé druhy papíru, hliníkové fólie, kompozitní fólie a netkané textilie.

Základní technologie a princip činnosti

Založen na pokročilé stohové flexografické technologii, model TF-G12-1000 1200 využívá čtyři nezávislé tiskové jednotky uspořádané v sérii, které dosahují vysoké přesnosti vícebarevné registrace. Každá tisková jednotka je vybavena servomotory mezinárodních značek, které nezávisle pohání desku i tiskařský válce, čímž zajišťují přesné řízení každé tiskové operace. Uzavřený systém skrabečů pracuje ve spojení s precizními keramickými aniloxovými váleci, což zaručuje rovnoměrný přenos inkoustu na fotopolymerní desky a výsledkem je ostrý, přesný tisk na cílovém podkladu. Celý systém je centrálně řízen PLC společnosti Siemens, který integruje vysoce přesné fotoelektrické enkodéry pro uzavřený cyklus regulace napětí a registrace. Tato integrace zajišťuje sledování a úpravy každého aspektu tiskového procesu v reálném čase, čímž se udržuje stabilita a přesnost i při vysokých výrobních rychlostech.

Klíčové technické specifikace

1. Maximální šířka materiálu: 1200 mm
2. Přesnost registrace: ±0,05 mm
3. Konstrukční rychlost: 120 m/min (faktická výrobní rychlost: 30–100 m/min, v závislosti na podkladu a složitosti designu)
4. Opakovací délka tisku: 360–1000 mm
5. Specifikace aniloxového válce: 100–1200 linií na palec, mikronová přesnost
6. Regulace napětí: Uzavřený cyklus regulace napětí od odvíjení až po navíjení
7. Sušící systém: Dvoustupňový elektrický sušící systém s hlavní troubou a mezibarevným sušením
8. Ovládací systém: PLC společnosti Siemens s velkoplošným dotykovým displejem a centralizovaným řízením
9. Rozsah přizpůsobení: Standardní šířky webu 1000–1200 mm, rozšířitelné na 1400 mm, 1600 mm nebo větší dle potřeby

Hlavní konkurenční výhody

1. Průmyslově přední přesnost registrace ±0,05 mm: Horizontální i vertikální registrace jsou řízeny nezávislými motory a precizními kuličkovými šrouby, doplněnými o real-time zpětnou vazbu z fotoelektrických rotačních enkodérů. Tato úroveň přesnosti odpovídá přísným požadavkům na registraci v high-end oblastech, jako jsou potravinářské a farmaceutické obaly, kde i nejmenší odchylka může ohrozit bezpečnost výrobku či image značky.
2. Plně automatické inteligentní řízení tisku: Každá tisková jednotka je vybavena synchronizovanou čtyřservovou linkou s uzavřeným cyklem, což umožňuje automatické detekci a korekci tlaku. Provozní parametry jsou trvale uloženy pro jednoduché připomenutí jedním klikem, což podporuje jak individuální, tak synchronizované zapínání a vypínání jednotek. Tato automatizace snižuje čas manuálního nastavování, minimalizuje lidské chyby a zajišťuje konzistentní kvalitu tisku při každé zakázce.
3. Uzavřený systém skrabečů: Precizně CNC obráběná slitinová komora je opatřena povrchovou úpravou proti přilepení, a beznástrojový design skrabečů umožňuje jednoduchou výměnu za jediný krok. Tento systém poskytuje výborné utěsnění, eliminuje úniky inkoustu, výrazně zlepšuje pracovní prostředí snižováním odpadu a kontaminace inkoustem a zároveň zajišťuje rovnoměrný přenos inkoustu pro konzistentní výsledky tisku.
4. Design aniloxového válce proti zanášení: Vybavený nezávislým pohonným mechanismem, aniloxový válec se automaticky otáčí během zastavení stroje nebo vypnutí jednotky. Tento inovativní design zásadně eliminuje častý problém v průmyslu – zasychání inkoustu a zanášení síta válce – čímž se snižuje čas údržby a zajišťuje optimální výkon válce i při dlouhých výrobních cyklech.
5. Rychlá výměna destiček: Navržená pro rychlou výměnu tiskových destiček pomocí jednoduchého mechanismu otočení a nahrání, tato konstrukce snižuje čas přestavby o více než 80 % ve srovnání s tradičními modely. To je klíčová výhoda pro firmy s krátkými a středně dlouhými zakázkami, častými změnami zakázek a častým přechodem na různé materiály, protože minimalizuje prostoje a zvyšuje celkovou efektivitu výroby.
6. Uzavřený cyklus regulace napětí: Automatická detekce a kompenzace napětí od odvíjení až po navíjení zabraňuje odchylkám registrace způsobeným protrháváním nebo ochabováním materiálu při vysokých rychlostech. Toto zajišťuje stabilní výrobu od startu až po vypnutí, snižuje odpad materiálu a udržuje konzistentní kvalitu tisku i při práci s jemnými nebo pružnými podklady.
7. Výkonný dvoustupňový elektrický sušící systém: S hlavní troubou a mezibarevným sušením, vysokoteplotní a vysokorychlostní proud vzduchu zajišťuje důkladné usušení inkoustu během vysokorychlostní výroby. Tím se eliminují problémy s ofsetováním nebo hromaděním inkoustu, což umožňuje nepřetržitý vysokorychlostní tisk bez kompromisů v kvalitě tisku ani bez nutnosti prodlouženého sušení.
8. Inteligentní centralizovaný ovládací systém: Velkoplošný dotykový displej centrálně řídí všechny provozní parametry, ukládá recepty na zakázky a sleduje historická data. Toto zefektivňuje přestavby výroby, umožňuje rychlé připomenutí již použitých nastavení a poskytuje cenné údaje pro optimalizaci výrobních procesů a snížení času na přípravu zakázek.
9. Hluboká flexibilita přizpůsobení: Standardní šířky webu 1000–1200 mm lze rozšířit na větší specifikace, jako jsou 1400 mm nebo 1600 mm, dle potřeby. Tato flexibilita umožňuje stroji přizpůsobit se specifickým potřebám různých firem – od maloodběrové specializované výroby až po velkoobjemový průmyslový tisk obalů.

Cílové skupiny zákazníků

1. Středně velké a velké firmy zabývající se flexibilním balením: Specializující se na tisk roll-to-roll na různé materiály, včetně plastových fólií, papíru a netkaných textilií, tyto firmy vyžadují vysokorychlostní, velkoobjemovou výrobu kombinovanou s konzistentní kvalitou tisku.
2. Sektor vysoké přesnosti: Výrobci zaměření na segmenty s vysokými nároky, jako jsou potraviny, denní chemie, farmacie a tisk etiket, kde je přesná registrace a vynikající kvalita tisku zásadní pro splnění regulačních požadavků a standardů značky.
3. Výrobci papírových produktů: Firmy zaměřené na tisk pro papírové kelímky, papírové misky, papírové tašky a kraftové obaly, které potřebují stroj schopný zvládat různé druhy papírových podkladů a poskytovat ostrý, trvanlivý tisk.
4. Výrobci etiket s mnoha variantami: Výrobci specializující se na samolepící etikety, shrink-sleeve etikety a další složité formáty etiket, kteří těží z rychlé přestavby stroje a vysoké přesnosti registrace.
5. Závody připravující se na modernizaci zařízení: Zařízení plánující nahradit zastaralé mechanické tiskové stroje s hřídelí nebo staré servo-poháněné stroje, které chtějí zlepšit efektivitu výroby, kvalitu tisku a snížit náklady na údržbu.
6. Firma s flexibilní výrobou: Podniky charakterizované krátkými a středně dlouhými zakázkami, častými změnami zakázek, častým přechodem na různé materiály a smíšeným způsobem výroby, které jsou závislé na automatizaci a rychlé přestavbě stroje pro udržení produktivity.
7. Specializovaní zákazníci s individuálními zakázkami: Zákazníci s požadavky na ultraširoký tisk (1400 mm+) pro průmyslové obaly nebo složité vícebarevné procesy pro prémiové obalové aplikace, kteří mohou využít možnosti přizpůsobení stroje pro splnění unikátních výrobních potřeb.

Scénáře aplikace

1. Flexibilní balení: Ideální pro vysokorychlostní, velkoobjemový tisk potravinářských obalů, včetně svačinových sáčků, stojatých zipových sáčků, retortových sáčků a fólií pro termoformování sýrů, stejně jako pro 10barevný prémiový tisk obalů pro osobní péči, detergenty, šampóny a kosmetiku. Vysoká přesnost registrace a široká kompatibilita materiálů zajišťují, že obaly splňují estetické i funkční požadavky značky.
2. Produkty pro osobní péči: Podporuje velkoobjemovou, nepřetržitou výrobu hygienických produktů, jako jsou prodyšné fólie pro pleny a obaly pro hygienické vložky, kde je konzistentní kvalita tisku a efektivní výroba zásadní pro splnění velkého tržního dopytu.
3. Tisk papírových produktů: Umožňuje velkoobjemový předtisk pro základní materiály papírových kelímků a misek, vysokorychlostní tisk pro kraftové tašky a papírově-plastové kompozitní tašky, stejně jako web-fed tisk pro tenké kartonové a povrchově upravené papíry. Systém regulace napětí stroje zvládá jemné papírové podklady bez jejich protrhávání nebo natrhání.
4. Etiketování: Usnadňuje velkoobjemovou výrobu samolepících etiket pro produkty denní chemie, potravin a farmacie, stejně jako nepřetržitý tisk pro shrink-sleeve etikety. Vysoká přesnost registrace zajišťuje dokonalé zarovnání etiket, splňující přísné standardy těchto odvětví.
5. Farmaceutické a průmyslové obaly: Poskytuje vysokoefektivní, širokoformátovou výrobu lékařských obalů, jako jsou farmaceutické kompozitní fólie a blistr-fólie, stejně jako obaly pro zemědělské produkty a hnojiva. Splnění vysokých přesnostních požadavků zajišťuje, že obaly splňují regulační normy pro bezpečnost a sledovatelnost.
6. Předtisk pro vlnité lepenky: Slouží jako průmyslově přední řešení pro high-end předtisk vlnitých obalových linerboardů, poskytující ostrý, živý tisk, který zvyšuje vizuální atraktivitu prémiových vlnitých obalů.
7. Netkané a speciální materiály: Umožňuje vysokorychlostní tisk na speciální podklady, včetně ekologicky šetrných netkaných nákupních tašek, medicínských netkaných materiálů a hliníkových fólií, čímž rozšiřuje sortiment produktů, které firmy mohou nabízet svým zákazníkům.
8. Prémiové obaly: Podporuje výrobu elitních zakázek pro obaly tabáku a alkoholu, kde je přesnost registrace a estetická kvalita zásadní pro udržení prestiže značky a splnění přísných průmyslových standardů.
9. Custom širokoformátová výroba: Uspokojuje specializovanou výrobu ultraširokých průmyslových obalových fólií, poskytující firmám možnost zvládat velkoobjemové, zakázkové projekty obalů, které vyžadují rozšířené šířky webu.

Řešené problémy průmyslu

1. Nízká přesnost registrace: Model TF-G12-1000 1200 řeší častý průmyslový problém nekonzistentní registrace, zejména při vysokorychlostní výrobě nebo při práci s pružnými podklady. Jeho přesnost ±0,05 mm a uzavřený cyklus regulace zajišťují, že každá barva je dokonale zarovnaná, eliminují opravy a snižují odpad.
2. Neefektivní procesy přestavby: Tradiční tiskové stroje často vyžadují dlouhé časy přestavby mezi zakázkami, což vedou k výrazným prostoje. Rychlá výměna destiček a jednoduché připomenutí nastavení jedním klikem snižují čas přestavby o více než 80 %, což umožňuje firmám zvládat více zakázek za kratší čas a zlepšit celkovou produktivitu.
3. Zanášení inkoustu a problémy s údržbou: Zanášení aniloxového válce je trvalý problém, který snižuje kvalitu tisku a vyžaduje častou údržbu. Design aniloxového válce proti zanášení tohoto problému eliminuje, snižuje čas údržby a zajišťuje konzistentní přenos inkoustu během celé výroby.
4. Ofsetování inkoustu a problémy se sušením: Vysokorychlostní tisk často vedou k ofsetování inkoustu nebo nedostatečnému sušení, což kompromituje kvalitu tisku. Dvoustupňový elektrický sušící systém zajišťuje důkladné usušení inkoustu i při maximálních rychlostech, eliminuje problémy s ofsetováním a umožňuje nepřetržitou, vysoce kvalitní výrobu.
5. Omezená kompatibilita podkladů: Mnoho tiskových strojů má problémy se zvládáním široké škály podkladů, což omezuje druhů produků, které firmy mohou vyrábět. Model TF-G12-1000 1200 je kompatibilní s plastovými fóliemi, papíry, fóliemi, netkanými textiliemi a dalšími materiály, což poskytuje firmám flexibilitu pro rozšíření nabídky produktů.
6. Nedostatek automatizace a řízení: Zastaralé stroje jsou silně závislé na manuálním nastavování, což vede k lidským chybám a nekonzistentní kvalitě. Inteligentní centralizovaný ovládací systém a automatické řízení tisku snižují manuální zásahy, minimalizují chyby a zajišťují konzistentní kvalitu tisku při každé zakázce.

Často kladené otázky (FAQ)

Q1: Jaká je maximální výrobní rychlost modelu TF-G12-1000 1200?
A: Stroj má konstrukční rychlost 120 m/min, přičemž faktické výrobní rychlosti se pohybují od 30 do 100 m/min, v závislosti na typu podkladu a složitosti tisku.
Q2: Jaké typy podkladů tento stroj zvládá?
A: Model TF-G12-1000 1200 je kompatibilní s širokou škálou podkladů, včetně plastových fólií (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, prodyšné fólie), různých druhů papíru (kraft, povrchově upravené, offsetové, tenké kartony), samolepících etiket, hliníkových fólií, kompozitních fólií a netkaných textilií.
Q3: Jaká je přesnost registrace tohoto stroje?
A: Stroj nabízí průmyslově přední přesnost registrace ±0,05 mm, přičemž horizontální i vertikální registrace jsou řízeny nezávislými motory a precizními kuličkovými šrouby, doplněnými o real-time zpětnou vazbu z fotoelektrických enkodérů. Toto splňuje přísné požadavky high-end oblastí, jako jsou potravinářské a farmaceutické obaly.
Q4: Lze stroj přizpůsobit pro širší šířky webu?
A: Ano, standardní šířky webu jsou 1000–1200 mm, ale lze je rozšířit na větší specifikace, jako jsou 1400 mm nebo 1600 mm, aby vyhovovaly konkrétním výrobním potřebám.
Q5: Jak stroj snižuje čas přestavby?
A: Rychlá výměna destiček umožňuje rychlou výměnu tiskových destiček pomocí jednoduchého mechanismu otočení a nahrání, čímž se snižuje čas přestavby o více než 80 % ve srovnání s tradičními modely. Navíc inteligentní centralizovaný ovládací systém ukládá recepty na zakázky pro jednoduché připomenutí jedním klikem, což dále zefektivňuje proces přestavby.