12barevná synchronní pásově poháněná stohová tiskárna (TF-B12-1000 1200)

Přehled produktu

TF-B12-1000 1200 je vysoce výkonná 12barevná stohová plně servová flexografická tiskárna integrovaná s technologií společnosti Siemens, navržená tak, aby splňovala přísné požadavky moderní tiskové výroby. S maximální šířkou materiálu 1200 mm a průmyslově vedoucí přesností registrace ±0,05 mm poskytuje tato tiskárna vynikající kvalitu tisku na široké škále podkladů, včetně plastových fólií, různých druhů papíru, hliníkových fólií, kompozitních fólií i netkaných textilií. Kombinuje pokročilou stohovou flexografickou technologii s inteligentními řídicími systémy, podporuje konstrukční rychlost 150 m/min a skutečné výrobní rychlosti 30–130 m/min, což ji činí ideální pro rozmanité výrobní prostředí s mnoha variantami, které vyžadují vysokou přesnost, efektivitu a flexibilitu.

Klíčová technická konfigurace a princip činnosti

Postavena na pokročilé stohové flexografické technologii, TF-B12-1000 1200 disponuje 12 nezávislými tiskovými jednotkami uspořádanými v sérii, z nichž každá je vybavena servomotory mezinárodních značek, které nezávisle pohání desku i tiskařský válce. Tento design nezávislého pohonu zajišťuje přesné řízení každé tiskové jednotky a klade základ pro vysokopřesnou vícebarevnou registraci. Tiskárna používá uzavřený systém doktorových čepelí ve spojení s precizními keramickými aniloxovými válci, které podporují 100–1200 linií na palec s mikronovou přesností. Uzavřený systém zajišťuje rovnoměrný přenos inkoustu z aniloxových válců na fotopolymerní desky, což zaručuje konzistentní pokrytí inkoustem a jasný tisk na různých podkladech. Celý systém je centrálně řízen PLC společnosti Siemens, který integruje vysokopřesné fotoelektrické enkodéry pro uzavřený cyklus řízení napětí a registrace. Tento uzavřený řídicí mechanismus poskytuje okamžitou zpětnou vazbu a úpravy, udržuje stabilní napětí od odmotávání po navíjení a zajišťuje přesnou registraci i při vysokých výrobních rychlostech. Navíc je tiskárna vybavena dvoustupňovým elektrickým topným sušicím systémem, včetně hlavní pece a mezibarevných sušic, které pomocí vysokoteplotního a vysokorychlostního proudění vzduchu zajišťují důkladné sušení inkoustu během vysokorychlostní výroby, čímž účinně předcházejí posunu nebo nashromáždění inkoustu, které by mohlo zhoršit kvalitu tisku.

Klíčové parametry výkonu

1. Přesnost registrace: ±0,05 mm (horizontální i vertikální)
2. Maximální šířka materiálu: 1200 mm
3. Konstrukční rychlost: 150 m/min
4. Skutečná výrobní rychlost: 30–130 m/min (v závislosti na podkladu a složitosti tiskového návrhu)
5. Délka opakování tisku: 360–1000 mm
6. Počet linií aniloxového válce: 100–1200 linií na palec
7. Podporované podklady: plastové fólie (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, prodyšné fólie), různé druhy papíru (kraft, povrchově upravený, offsetový, tenký karton), samolepící etikety, hliníkové fólie, kompozitní fólie, netkané textilie
8. Řídicí systém: PLC společnosti Siemens s centrálním dotykovým ovládáním

Klíčové konkurenční výhody

1. Průmyslově vedoucí přesnost registrace ±0,05 mm: Horizontální i vertikální registrace jsou řízeny nezávislými motory a precizními kuličkovými šrouby, doplněnými o okamžitou zpětnou vazbu z fotoelektrických rotačních enkodérů. Tato úroveň přesnosti splňuje náročné požadavky na registraci v high-end sektorech jako je balení potravin a léků, kde i drobné odchylky mohou vést k nevyhovování výrobků.
2. Plně automatické inteligentní řízení tiskařského tlaku: Každá tisková jednotka je vybavena synchronizovaným čtyřservovým uzavřeným řídicím systémem, který umožňuje automatické detekci a korekci tlaku. Všechny provozní parametry jsou trvale uloženy v systému, což umožňuje jejich jednoduché připomenutí při změně zakázky. Systém podporuje jak individuální, tak synchronizované zapínání a vypínání jednotek, nabízí flexibilní možnosti provozu pro různé výrobní potřeby.
3. Uzavřený systém doktorových čepelí: Precizně CNC obráběná slitinová komora je pokryta antikorozním povlakem, což zajišťuje vynikající těsnost a eliminuje úniky inkoustu. Bez nástrojový design čepelí umožňuje jednoduchou výměnu v jednom kroku, snižuje čas údržby i náklady na práci. Tento systém nejen zlepšuje rovnoměrnost přenosu inkoustu, ale také výrazně snižuje rozstřikování inkoustu, což výrazně zlepšuje pracovní prostředí v dílně.
4. Design aniloxového válce proti zanášení: Vybavený nezávislým pohonným mechanismem, aniloxový válec se automaticky otáčí při zastavení stroje nebo při vypnutí tiskové jednotky. Toto kontinuální otáčení zabraňuje zasychání inkoustu a ucpaní síta válce, čímž zásadně řeší častý problém průmyslu, který často snižuje kvalitu tisku a zvyšuje náklady na údržbu.
5. Rychlá výměna obalového rukávu: Flip-and-load design rukávu umožňuje rychlou výměnu tiskové desky, snižuje čas přestavby o více než 80 % ve srovnání s tradičními modely. Tato vlastnost je obzvláště výhodná pro firmy s krátkými až středně dlouhými zakázkami a častými změnami zakázek, minimalizuje prostoje a zlepšuje celkovou efektivitu výroby.
6. Uzavřený cyklus řízení napětí po celé trase: Tiskárna integruje automatické systémy detekce a kompenzace napětí od odmotávání po navíjení. Tento systém nepřetržitě monitoruje napětí materiálu a v reálném čase ho upravuje, čímž předchází odchylkám registrace způsobeným protrháváním nebo ochabováním materiálu při vysokých rychlostech, zajišťuje stabilní výrobu od startu po ukončení a minimalizuje odpad z materiálu.
7. Výkonný dvoustupňový elektrický sušicí systém: Kombinace hlavní pece a mezibarevných sušic zajišťuje vysokoteplotní a vysokorychlostní proudění vzduchu, které zaručuje důkladné sušení inkoustu během vysokorychlostní výroby. Tím se eliminují problémy s posunem nebo nashromážděním inkoustu, i když se tiskne na podklady vyžadující delší čas sušení, jako jsou netkané textilie nebo silný papír.
8. Inteligentní centralizovaný řídicí systém: Velký dotykový displej slouží jako centrální řídicí uzl, řídí všechny provozní parametry včetně rychlosti, registrace, tlaku a teploty sušení. Systém podporuje ukládání receptur zakázek a sledování historických dat, což umožňuje operátorům rychle připomenout optimální parametry pro opakované zakázky, zefektivňuje přestavby výroby a snižuje lidské chyby.
9. Hluboká flexibilní přizpůsobitelnost: Zatímco standardní šířka webu se pohybuje v rozmezí 1000–1200 mm, tiskárna lze přizpůsobit i větším specifikacím, například 1400 mm nebo 1600 mm, aby vyhověla potřebám ultraširokoformátových tiskových aplikací. Tato modulární architektura umožňuje firmám adaptovat stroj na měnící se výrobní požadavky bez nutnosti investice do zcela nového zařízení.

Cílové skupiny zákazníků

1. Středně velké a velké firmy flexibilního balení: Specializované na tisk roll-to-roll na různých materiálech včetně plastových fólií, papíru a netkaných textilií, tyto firmy potřebují vysoce rychlé a přesné zařízení pro zpracování velkoobjemových zakázek napříč mnoha produktovými řadami.
2. Sektor vysoké přesnosti: Výrobci zaměření na potraviny, denní chemii, farmaceutika a tisk etiket, kde je přesná registrace a vynikající kvalita tisku nezbytná pro splnění regulačních norem a požadavků na image značky.
3. Výrobci papírových produktů: Firmy zaměřené na tisk pro papírové kelímky, papírové misky, papírové tašky a kraftové papírové obaly, které potřebují spolehlivé zařízení pro zpracování velkoobjemových předtiskových a web-fed tiskových úkolů.
4. Výrobci etiket s mnoha variantami: Výrobci specializovaní na samolepící etikety, shrink-sleeve etikety a další složité formáty etiket, kteří těží z rychlé přestavby a přesné registrace, kterou tiskárna nabízí.
5. Továrny připravující se na modernizaci zařízení: Zařízení plánující nahradit zastaralé mechanické tiskárny s hřídelí nebo staré servopoháněné stroje, které chtějí zlepšit efektivitu výroby, kvalitu tisku a flexibilitu provozu.
6. Firma flexibilní výroby: Podniky charakterizované krátkými až středně dlouhými zakázkami, častými změnami zakázek, vysokofrekvenčním přechodem materiálů a smíšeným způsobem výroby, kde rychlá přestavba a flexibilní konfigurace tiskárny poskytují konkurenční výhodu.
7. Specializovaní zákazníci s nestandardními zakázkami: Zákazníci s požadavky na ultraširokoformátový tisk (1400 mm+) pro průmyslové obaly nebo složité vícebarevné procesy pro premium obalové aplikace, kteří mohou využít přizpůsobitelných funkcí tiskárny k uspokojení unikátních výrobních potřeb.

Scénáře aplikace

1. Flexibilní balení: Ideální pro vysokorychlostní a velkoobjemový tisk potravinářských obalů, jako jsou svačinové sáčky, stand-up zipové sáčky, retortové sáčky a fólie pro termoformování sýrů, stejně jako pro 10barevný premium tisk pro obaly osobní péče, detergentů, šampónů a kosmetických fólií. Přesná registrace a široká kompatibilita s podklady zajišťují konzistentní, vysoce kvalitní tisky splňující požadavky značky i regulací.
2. Produkty osobní péče: Podporuje vysokokapacitní, nepřetržitou výrobu hygienických produktů, jako jsou prodyšné fólie pro pleny a obaly na hygienické vložky, kde je spolehlivé řízení napětí a důkladné sušení inkoustu kritické pro prevenci výrobních vad.
3. Tisk papírových produktů: Umožňuje velkoobjemové předtisky pro základní materiál papírových kelímků a misek, vysokorychlostní tisk pro kraftové papírové tašky a papírově-plastové kompozitní tašky, stejně jako web-fed tisk pro tenký karton a povrchově upravený papír. Schopnost tiskárny zvládat tenké i silné papírové podklady s rovnakou přesností ji činí vhodnou pro širokou škálu aplikací papírových produktů.
4. Etiketování: Usnadňuje velkoobjemovou výrobu samolepících etiket pro produkty denní chemie, potravin a farmaceutik, stejně jako nepřetržitý tisk pro shrink-sleeve etikety. Přesnost registrace ±0,05 mm zajišťuje, že etikety jsou perfektně zarovnané, i na zakřivených nebo nepravidelných površích.
5. Farmaceutické a průmyslové obaly: Poskytuje vysokoefektivní, širokoformátovou výrobu lékařských obalů, jako jsou farmaceutické kompozitní fólie a blisterové fólie, stejně jako obaly pro zemědělské a hnojivové produkty. Splnění přísných kvalitativních norem a precizní řízení činí tiskárnu vhodnou pro tyto regulované sektory.
6. Předtisk na vlnité lepenky: Slouží jako průmyslově vedoucí řešení pro high-end předtisk na vlnité lepenkové linerboardy, poskytuje ostré, živé tisky, které zvyšují vizuální atraktivitu prémiových vlnitých obalů.
7. Netkané textilie a speciální materiály: Podporuje vysokorychlostní tisk na speciálních podkladech, včetně ekologicky šetrných netkaných nákupních tašek, medicínských netkaných textilií a hliníkových fólií. Flexibilní řízení napětí a důkladný sušicí systém tiskárny zajišťují vynikající kvalitu tisku na těchto náročných materiálech.
8. Premium obaly: Splňuje přísné požadavky na obaly tabáku a alkoholu, kde je přesnost registrace a estetická kvalita prioritní. Schopnost tiskárny produkovat ostré, konzistentní vícebarevné tisky pomáhá zvýšit prestiž značky a hodnotu produktu.
9. Speciální výroba širokoformátových obalů: Odpovídá na specializované výrobní potřeby pro ultraširokoformátové průmyslové obalové fólie, využívá přizpůsobitelných možností šířky webu pro zvládnutí velkoformátových tiskových úkolů.

Řešené problémy průmyslu

1. Pomalá rychlost a nedodržování termínů u legacy modelů: S průmyslově vedoucí konstrukční rychlostí 150 m/min a skutečnými tiskovými rychlostmi až 130 m/min poskytuje TF-B12-1000 1200 obrovský nárůst kapacity, umožňuje firmám snadno zvládat urgentní, velkoobjemové zakázky a dodržovat přísné termíny dodávek.
2. Nedostatečná kontinuita výroby kvůli zastavení pro spojování: Vybavena dvoustanicovými plně automatickými non-stop spojovacími systémy, které pracují rychlostí ≥250 m/min, tiskárna podporuje 24hodinovou nepřetržitou, bezproblémovou výrobu, eliminuje prostoje způsobené spojováním materiálů a maximalizuje výrobní výkon.
3. Dlouhé časy přestavby a vysoké odpady materiálu při startu: Funkce předregistrace umožňuje stroji dosáhnout synchronizovaného tisku během několika sekund od startu, zatímco rychlá výměna obalového rukávu výrazně zlepšuje efektivitu přestavby. Společně tyto funkce snižují ztráty materiálu při změnách zakázek a minimalizují odpad při startu.
4. Pozdní detekce tiskových vad: Integrované německé online video inspekční systémy BST monitorují vady jako chybějící tisky nebo bílé skvrny v reálném čase, poskytují okamžité varování a umožňují operátorům rychle provést úpravy, snižují míru odpadu a zlepšují celkovou kvalitu výrobku.
5. Rozstřikování inkoustu a náročná údržba: Uzavřené doktorové čepele, kompletně uzavřené inkoustové cesty, automatické čištění inkoustové komory a centralizovaný systém sběru odpadního inkoustu výrazně snižují rozstřikování inkoustu a zjednodušují úklidové procedury, zlepšují pracovní prostředí v dílně a snižují náklady na údržbu.
6. Časté zanášení aniloxových válců a vysoké náklady na údržbu: Inovativní design aniloxového válce proti zanášení, který se automaticky otáčí při zastavení stroje, zabraňuje zasychání inkoustu a ucpaní síta válce. Tím zásadně odstraňuje kořen problému zanášení aniloxu, snižuje frekvenci a náklady na údržbu a zároveň zajišťuje konzistentní kvalitu tisku.
7. Nedostatečné sušení a posun inkoustu při vysokých rychlostech: Kombinace hlavních sušicích pecí a několika inter-barevných vysokovýkonných horkovzdušných systémů zajišťuje důkladné sušení inkoustu i během vysokorychlostní výroby, předchází posunu nebo nashromáždění inkoustu, které by mohlo vést k tiskovým vadám a odpadu materiálu.
8. Obtíže s připomenutím parametrů pro opakované zakázky: Centralizovaná funkce ukládání receptur a sledování historických dat na dotykovém displeji umožňuje operátorům jedním klikem obnovit optimální parametry výroby, zjednodušuje přestavby a zajišťuje konzistentní kvalitu při opakovaných zakázkách.
9. Pomalá odpověď po prodeji způsobující zpoždění dodávek: Tiskárna je vybavena možností vzdálené diagnostiky, umožňuje inženýrům řešit problémy online v reálném čase. Tím výrazně snižuje prostoje způsobené poruchami zařízení, zajišťuje nepřetržitou výrobu a včasné dodání zakázek.
10. Ztracené zakázky kvůli fixním limitům šířky nebo barev: Modulární architektura TF-B12-1000 1200 umožňuje při demand expandovat šířku webu a přidávat barevné jednotky. Tím umožňuje jednomu stroji adaptovat se na širokou škálu procesních scénářů, pomáhá firmám získat více zakázek a rozšířit své služby.

Časté dotazy (FAQ)

Q1: Jaké typy podkladů může TF-B12-1000 1200 zvládnout?
A: Tiskárna je kompatibilní s širokou škálou podkladů, včetně plastových fólií (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, prodyšné fólie), různých druhů papíru (kraft, povrchově upravený, offsetový, tenký karton), samolepících etiket, hliníkových fólií, kompozitních fólií i netkaných textilií.
Q2: Jak tiskárna dosahuje přesnosti registrace ±0,05 mm?
A: Horizontální i vertikální registrace jsou řízeny nezávislými motory a precizními kuličkovými šrouby, doplněnými o okamžitou zpětnou vazbu z fotoelektrických rotačních enkodérů. Tato kombinace zajišťuje přesné řízení a úpravy, splňuje nejpřísnější požadavky na registraci.
Q3: Kolik času ušetří rychlá výměna obalového rukávu ve srovnání s tradičními modely?
A: Rychlá výměna obalového rukávu snižuje čas přestavby o více než 80 % ve srovnání s tradičními modely, což ji činí ideální pro firmy s častými změnami zakázek.
Q4: Lze tiskárnu přizpůsobit pro širší šířku webu?
A: Ano, zatímco standardní šířka webu se pohybuje v rozmezí 1000–1200 mm, tiskárna lze přizpůsobit i větším specifikacím, například 1400 mm nebo 1600 mm, aby vyhověla potřebám ultraširokoformátového tisku.