4barevná převodovkou řízená stohová tisková stroj (TF-G04-1000 1200)

Přehled produktu

TF-G04-1000 1200 je vysoce výkonný 4barevný stohový plně servomotorizovaný flexografický tiskový stroj integrovaný s technologií Siemens, navržený tak, aby splňoval náročné požadavky moderní tiskové výroby. S maximální šířkou materiálu 1200 mm a průmyslově vedoucí přesností registrace ±0,05 mm poskytuje vynikající kvalitu tisku na široké škále podkladů, včetně plastových fólií, různých druhů papíru, hliníkových fólií, kompozitních fólií a netkaných textilií. Založen na pokročilé stohové flexografické technologii, obsahuje 4 nezávislá tisková jednotky, každá poháněna servomotory mezinárodních značek, což zajišťuje přesnou vícebarevnou registraci a konzistentní přenos barvy. Jeho inteligentní centralizovaný řídicí systém a univerzální konfigurace činí z něj ideální řešení pro rozmanité výrobní prostředí s mnoha variantami, podporující jak velkoobjemovou kontinuální výrobu, tak časté změny zakázek s minimálními prostoje.

Technické principy a klíčové komponenty

Tento tiskový stroj pracuje na základě pokročilé stohové flexografické technologie, kdy jsou 4 nezávislé tiskové jednotky postaveny v řadě pro dosažení vysoké přesnosti vícebarevné registrace. Každá jednotka je vybavena nezávislými servomotory, které samostatně pohání desku i tlačný válce, umožňující přesné řízení tiskového tlaku a registrace. Uzavřený systém doktorových čepelí spolupracuje s precizními keramickými aniloxovými vály, aby zajistil rovnoměrný přenos inkoustu na fotopolymerové desky, čímž se dosahuje jasných a ostrých otisků na různých podkladech. Celý systém je centralizovaně řízen PLC od společnosti Siemens, který integruje vysokopřesné fotoelektrické enkodéry pro uzavřený okruh řízení napětí a registrace. Tato zpětná vazba v uzavřeném okruhu neustále upravuje parametry během výroby, udržuje konzistentní kvalitu i při vysokých rychlostech. Stroj dále disponuje dvoustupňovým elektrickým topným sušicím systémem, kombinujícím hlavní pec a mezibarevné sušení, aby zajistil důkladné zaschnutí inkoustu a eliminovat problémy jako odsunutí nebo usazování inkoustu při vysokých rychlostech.

Klíčové technické parametry

1. Přesnost registrace: ±0,05 mm (horizontální i vertikální)
2. Maximální šířka materiálu: 1200 mm (rozšířitelná na 1400 mm, 1600 mm na požádání)
3. Konstrukční rychlost: 120 m/min
4. Skutečná výrobní rychlost: 30–100 m/min (v závislosti na podkladu a složitosti designu)
5. Opakovací délka tisku: 360–1000 mm
6. Specifikace aniloxového válce: 100–1200 linek na palec, mikronová přesnost
7. Sušící systém: dvoustupňový elektrický topný systém (hlavní pec + mezibarevné sušení)
8. Řídicí systém: PLC Siemens s velkoplošným dotykovým centrálním ovládáním
9. Kompatibilní podklady: plastové fólie (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, prodyšné fólie), papíry (kraft, potažené, offsetové, tenké kartonové), lepící etikety, hliníkové fólie, kompozitní fólie, netkané textilie

Klíčové konkurenční výhody

1. Průmyslově vedoucí přesnost registrace: S přesností ±0,05 mm horizontální i vertikální, poháněná nezávislými motory a precizními kuličkovými šrouby, plus reálná zpětná vazba v uzavřeném okruhu od fotoelektrických rotačních enkodérů, tento stroj splňuje přísné požadavky na registraci v high-end oblastech jako je balení potravin a léků, zajišťuje konzistentní vysokou kvalitu tisku i pro složité vícebarevné designy.
2. Plně automatické inteligentní řízení tiskového tlaku: Každá tisková jednotka je vybavena synchronizovaným čtyřservomotorovým uzavřeným okruhem, který umožňuje automatické detekci a korekci tlaku. Všechny provozní parametry jsou trvale uloženy, umožňují jednoduché připomenutí jedním klikem a podporují jak individuální, tak synchronizované zapínání a vypínání jednotek, čímž se zjednodušuje obsluha a snižuje lidská chyba.
3. Uzavřený systém doktorových čepelí: Precizně CNC obráběná slitinová komora je pokryta antikorozní vrstvou a beznástrojový design doktorových čepelí umožňuje jednoduchou výměnu jedním krokem. Tento systém poskytuje vynikající těsnění, eliminuje úniky inkoustu, výrazně zlepšuje pracovní prostředí a snižuje odpad z inkoustu.
4. Design proti zanášení aniloxového válce: Vybavený nezávislým pohonným mechanismem, aniloxový válec se automaticky otáčí při zastavení nebo vypnutí stroje, čímž se zabrání zasychání inkoustu a zanášení síta. Tento design zásadně řeší častý problém průmyslu, snižuje náklady na údržbu a prostoje.
5. Rychlá výměna tiskové desky: Jednoduchý mechanismus otočení a naložení umožňuje rychlou výměnu tiskové desky, snižuje čas přestávky o více než 80 % ve srovnání s tradičními modely. To je obzvláště výhodné pro firmy s častými změnami zakázek, minimalizuje odpad při startu a zlepšuje efektivitu výroby.
6. Uzavřený okruh řízení napětí: Od odvíjení až po navíjení automatická detekce a kompenzace napětí zabraňuje odchylkám registrace způsobeným protrháváním nebo povolením materiálu při vysokých rychlostech. To zajišťuje stabilní výrobu od startu až po vypnutí, snižuje odpad materiálu a zlepšuje celkovou výtěžnost.
7. Výkonný dvoustupňový elektrický sušící systém: Kombinace hlavní pece a mezibarevného sušení zajišťuje proud vzduchu s vysokou teplotou a rychlostí, čímž se zaručuje důkladné zaschnutí inkoustu při vysokých rychlostech. Tím se eliminují problémy s odsunutím nebo usazováním inkoustu a udržuje se kvalita tisku i při maximální provozní rychlosti.
8. Inteligentní centralizovaný řídicí systém: Velkoplošný dotykový displej slouží jako centrální rozhraní pro správu všech provozních parametrů, s možností uložení receptur zakázek a sledování historických dat. To zefektivňuje přechody mezi zakázkami, umožňuje operátorům rychlé připomenutí optimálních parametrů pro opakované zakázky a zjednodušuje každodenní provoz.
9. Hluboká flexibilní přizpůsobitelnost: Standardní šířky webu 1000–1200 mm lze rozšířit na větší specifikace jako 1400 mm nebo 1600 mm dle potřeby, což umožňuje stroji adaptovat se na širokou škálu procesních scénářů a splnit specifické požadavky zákazníků.

Cílové skupiny zákazníků

1. Středně velké a velké firmy flexibilního balení: Specializující se na tisk roll-to-roll na různých materiálech včetně plastových fólií, papíru a netkaných textilií, vyžadující vysokorychlostní a velkoobjemové výrobní kapacity.
2. High-end oblasti: Výrobci zaměření na potraviny, denní chemii, farmaceutické produkty a segment tisku etiket, kde je přesná registrace a vynikající kvalita tisku nezbytná pro splnění regulačních a značkových požadavků.
3. Výrobci papírových produktů: Firmy zaměřené na tisk pro papírové kelímky, papírové misky, papírové tašky a kraftové obaly, potřebující efektivní širokoformátové řešení tisku.
4. Výrobci etiket s mnoha variantami: Výrobci specializující se na lepící etikety, shrink-sleeve etikety a další složité formy etiket, vyžadující rychlou výměnu a přesnou registraci.
5. Továrny připravující se na modernizaci zařízení: Zařízení plánující nahradit zastaralé mechanické tiskové stroje s hřídelí nebo staré servomotorizované stroje, s cílem zlepšit efektivitu výroby a kvalitu tisku.
6. Flexibilní výrobní podniky: Podniky charakterizované krátkými a středně dlouhými sériemi, častými změnami zakázek, vysokofrekvenčním přechodem materiálů a mixovaným režimem výroby, těží z rychlé výměny a univerzální kompatibility s různými podklady.
7. Specializovaní zákazníci na zakázky: Zákazníci s požadavky na ultraširokoformátový tisk (1400 mm+) pro průmyslové obaly nebo složité vícebarevné procesy pro premium obaly, podporovaní přizpůsobitelnou konfigurací stroje.

Scénáře aplikací

1. Flexibilní balení: Ideální pro vysokorychlostní a velkoobjemový tisk potravinářských obalů jako jsou svačinové sáčky, stojaté zipové sáčky, retortové sáčky a fólie pro termoformování sýrů, stejně jako pro premium 10barevný tisk pro obaly osobní péče, detergentů, šampónů a kosmetiky.
2. Produkty osobní péče: Podporuje velkoobjemovou kontinuální výrobu hygienických produktů včetně prodyšných fólií pro pleny a obalů sanitárních vložek, zajišťuje konzistentní kvalitu tisku na speciálních podkladech.
3. Tisk papírových produktů: Umožňuje velkoobjemový předtisk pro základní materiál papírových kelímků/misek, vysokorychlostní tisk pro kraftové tašky a papírově-plastové kompozitní tašky, stejně jako web-fed tisk pro tenké kartony a potažené papíry.
4. Etiketování: Usnadňuje velkoobjemovou výrobu lepících etiket pro denní chemii, potraviny a farmaceutické produkty, stejně jako kontinuální tisk pro shrink-sleeve etikety s přesnou registrací.
5. Farmaceutické a průmyslové obaly: Poskytuje vysokoúčinnou širokoformátovou výrobu lékařských obalů jako jsou farmaceutické kompozitní fólie a blisterové fólie, stejně jako obaly pro zemědělské/fertilizační produkty, splňuje přísné průmyslové standardy.
6. Předtisk pro vlnité obaly: Slouží jako průmyslově vedoucí řešení pro high-end předtisk vlnitých obalových linerboardů, zajišťuje ostré a konzistentní otisky pro premium vlnité obaly.
7. Netkané a speciální materiály: Podporuje vysokorychlostní tisk na speciálních podkladech včetně ekologicky šetrných netkaných nákupních tašek, medicínských netkaných textilií a hliníkových fólií, rozšiřuje výrobní kapacity pro nišové trhy.
8. Premium obaly: Odpovídá elitním zakázkám na obaly pro tabák a alkohol, kde je přesnost registrace a estetická kvalita prioritou, dodává otisky splňující nejvyšší značkové standardy.
9. Speciální širokoformátová výroba: Poskytuje specializovanou výrobu pro ultraširokoformátové průmyslové obaly, přizpůsobuje se unikátním zákaznickým požadavkům na velkoobjemové obalové řešení.

Řešené problémy průmyslu

1. Pomalá rychlost a nedodržování termínů u legacy modelů: S průmyslově vedoucí konstrukční rychlostí 120 m/min a skutečnou tiskovou rychlostí až 100 m/min tento stroj poskytuje obrovský nárůst kapacity, umožňuje firmám snadno zvládat urgentní velkoobjemové zakázky a dodržovat přísné termíny dodávek.
2. Nedostatečná kontinuita výroby kvůli zastavení kvůli spojování: Vybavený dvoustanovištními plně automatickými non-stop spojovacími systémy (schopnými rychlosti ≥250 m/min), umožňuje 24hodinovou kontinuální, nepřerušovanou výrobu, eliminuje prostoje způsobené spojováním materiálů a maximalizuje celkový výkon.
3. Dlouhé časy přestávek a vysoký odpad materiálu při startu: Funkce předregistrace umožňuje stroji dosáhnout synchronizovaného tisku během několika sekund od startu, a rychlá výměna tiskové desky výrazně zlepšuje efektivitu přestávek a snižuje ztrátu materiálu, čímž se snižují náklady na výrobu a zlepšuje se produktivita.
4. Pozdní detekce tiskových vad: Integrovaný online video inspektor BST z Německa monitoruje vady jako chybějící otisky nebo bílé skvrny v reálném čase, poskytuje okamžité varování a umožňuje operátorům okamžitě provést úpravy, minimalizuje vadné výrobky a snižuje odpad.
5. Rozstříkávání inkoustu a náročná manuální čistota: Uzavřené doktorové čepele, kompletně uzavřené cesty inkoustu, automatické čištění inkoustové komory a centralizovaný systém sběru odpadu z inkoustu výrazně zlepšují pracovní prostředí, snižují odpad z inkoustu a redukují manuální čistící práci.
6. Časté zanášení aniloxového válce a vysoké náklady na údržbu: Inovativní design proti zanášení zajišťuje automatické otáčení aniloxového válce při zastavení stroje, čímž se zabrání zasychání inkoustu a zanášení síta. Tím se zásadně odstraňuje kořen problému zanášení aniloxu, snižuje frekvenci a náklady na údržbu.
7. Nedostatečné zaschnutí a odsunutí inkoustu při vysokých rychlostech: Kombinace hlavních sušicích pecí a několika mezibarevných vysokovýkonných horkovzdušných systémů zajišťuje důkladné zaschnutí inkoustu při vysokých rychlostech, předchází odsunu a usazování inkoustu a udržuje konzistentní kvalitu tisku i při maximální provozní rychlosti.
8. Obtížné připomenutí parametrů pro opakované zakázky: Centralizované uložení receptur a historických dat na dotykovém displeji umožňuje jedním klikem obnovit optimální parametry pro výrobu, zjednodušuje změny zakázek a zajišťuje konzistentní kvalitu pro opakované objednávky.
9. Pomalá odezva po prodeji způsobující zpoždění dodávek: Vzdálené diagnostické schopnosti umožňují inženýrům řešit problémy online, výrazně zkracují prostoje a snižují dopad na výrobní harmonogramy.
10. Ztracené zakázky kvůli fixním limitům šířky nebo barev: Modulární architektura umožňuje na požádání rozšířit šířku webu a přidat barevné jednotky, čímž umožňuje jednomu stroji adaptovat se na širokou škálu procesních scénářů a splnit různorodé zákaznické požadavky, pomáhá firmám zachytit více obchodních příležitostí.

Často kladené otázky (FAQ)

Q1: S jakými podklady je TF-G04-1000 1200 kompatibilní?
A: Tiskový stroj je kompatibilní s širokou škálou podkladů včetně plastových fólií (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, prodyšné fólie), různých druhů papíru (kraft, potažené, offsetové, tenké kartony), lepících etiket, hliníkových fólií, kompozitních fólií a netkaných textilií.
Q2: Jak tento stroj dosahuje přesnosti registrace ±0,05 mm?
A: Přesnost registrace je dosahována nezávislými motory a precizními kuličkovými šrouby pohánějícími horizontální i vertikální registraci, kombinovaná s reálnou zpětnou vazbou v uzavřeném okruhu od fotoelektrických rotačních enkodérů, které neustále upravují parametry pro udržení přesného zarovnání.
Q3: Lze stroj přizpůsobit pro širší šířky webu?
A: Ano, standardní šířky webu 1000–1200 mm lze rozšířit na větší specifikace jako 1400 mm nebo 1600 mm dle potřeby, poskytuje flexibilní možnosti přizpůsobení pro konkrétní výrobní potřeby.
Q4: Jak funguje design proti zanášení aniloxového válce?
A: Aniloxový válec je vybaven nezávislým pohonným mechanismem, který ho automaticky otáčí při zastavení stroje nebo vypnutí. Tím se zabrání zasychání inkoustu a zanášení síta, řeší častý problém průmyslu a snižuje náklady na údržbu.
Q5: Jaká je skutečná výrobní rychlost tohoto stroje?
A: Skutečná výrobní rychlost se pohybuje od 30 do 100 m/min, v závislosti na typu podkladu a složitosti tiskového designu. Konstrukční rychlost je 120 m/min, poskytuje dostatečnou kapacitu pro velkoobjemovou výrobu.