10barevná stohová polo-servo tisková stroj (TF-SS10-1000 1200)

Přehled produktu

Model TF-SS10-1000 1200 je vysoce výkonný 10barevný stohový polo-servo flexografický tiskový stroj integrovaný s technologií společnosti Siemens, navržený tak, aby splňoval náročné požadavky moderních oblastí balení a tisku. S maximální šířkou materiálu 1200 mm a impozantní přesností registrace ±0,05 mm poskytuje tento stroj vynikající kvalitu tisku na široké škále podkladů, včetně plastových fólií, různých druhů papíru, hliníkových fólií, kompozitních fólií a netkaných textilií. Stroj disponuje 10 nezávislými tiskovými jednotkami uspořádanými ve stohovém řazení, přičemž každá jednotka je poháněna servo motory mezinárodních značek, což zajišťuje přesné ovládání desek a tiskových válců. Uzavřený systém čistících čepelí pracuje ve spojení s precizními keramickými aniloxovými válci, čímž zaručuje rovnoměrný přenos inkoustu, zatímco centralizovaný řídicí systém na bázi PLC od společnosti Siemens, doplněný vysokopřesnými fotoelektrickými enkodéry, udržuje uzavřený okruh regulace napětí a registrace pro stabilní a konzistentní výkon. S konstrukční rychlostí 220 m/min a skutečnou provozní rychlostí v rozsahu 30–170 m/min (nastavitelnou dle typu podkladu a složitosti designu) nabízí tento stroj všestrannost a efektivitu potřebné pro různorodé výrobní prostředí s mnoha variantami.

Základní technické vlastnosti

1. Průmyslově vedoucí přesnost registrace ±0,05 mm: Horizontální i vertikální registrace jsou řízeny nezávislými motory a precizními kuličkovými šrouby s reálným uzavřeným okruhem zpětné vazby od fotoelektrických rotačních enkodérů. Tato úroveň přesnosti odpovídá přísným požadavkům na registraci v high-end segmentech jako je balení potravin a léčiv, kde již drobné odchylky mohou ohrozit bezpečnost výrobku a celistvost značky.
2. Plně automatické inteligentní řízení tiskového tlaku: Každá tisková jednotka je vybavena synchronizovaným čtyřservovým uzavřeným řídicím mechanismem, který umožňuje automatické detekci a korekci tlaku. Všechny provozní parametry jsou trvale uloženy, což umožňuje jejich jednoduché připomenutí při změně zakázky. Systém podporuje jak individuální, tak synchronizované zapínání a vypínání jednotek, čímž poskytuje flexibilní řízení tiskového procesu.
3. Uzavřený systém čistících čepelí: Precizně CNC obráběná slitinová komora je opatřena povrchovou úpravou proti přilepení, což zajišťuje optimální udržování inkoustu. Bezotečkový design čistících čepelí umožňuje jednoduchou výměnu jedním krokem, eliminuje potřebu specializovaných nástrojů a snižuje prostoj. Vynikající těsnění komory zabraňuje úniku inkoustu, čímž výrazně zlepšuje čistotu provozního prostoru a snižuje odpad.
4. Konstrukce aniloxových válců proti zanášení: Každý aniloxový válec je vybaven nezávislým pohonným mechanismem, který automaticky otáčí válec při zastavení stroje nebo při vypnutí jednotky. Tato inovativní konstrukce zabraňuje zasychání inkoustu a zanášení síta válce, což je běžný problém v průmyslu, který může způsobit defekty tisku a zvýšit náklady na údržbu.
5. Rychlá výměna plátů pomocí rámů: Stroj je vybaven mechanismem otočení a naložení, který umožňuje rychlou výměnu tiskových plátů, čímž se doba přestavby snižuje o více než 80 % ve srovnání s tradičními modely. To umožňuje rychlejší přechody mezi různými tiskovými zakázkami, minimalizuje prostoj výroby a zvyšuje celkovou efektivitu.
6. Uzavřený okruh regulace napětí po celém procesu: Od odvíjení až po navíjení používá stroj automatické systémy detekce a kompenzace napětí, aby udržoval konstantní napětí materiálu. Tím se předejde odchylkám registrace způsobeným protrháváním nebo ochabováním materiálu při vysokých rychlostech, což zaručuje stabilní chod při startu a snižuje odpad z materiálu.
7. Výkonný dvoustupňový elektrický sušící systém: Stroj kombinuje hlavní sušičku a mezitiskové sušení, poskytující vysokoteplotní a vysokorychlostní proud vzduchu, který zajišťuje dokonalé vysušení inkoustu při vysokorychlostní výrobě. Tím se eliminují problémy s přesunem nebo nahromaděním inkoustu, což zaručuje ostré a jasné tisky i při maximální provozní rychlosti.
8. Inteligentní centralizovaný řídicí systém: Velký dotykový displej slouží jako centrální rozhraní pro správu všech provozních parametrů, včetně ukládání receptur zakázek a sledování historických dat. Tím se zefektivňují přestavy výroby, operátoři mohou rychle připomenout optimální nastavení pro opakované zakázky a zjednodušit řízení pracovního toku.
9. Hluboká flexibilní přizpůsobitelnost: Zatímco standardní šířky podkladu se pohybují v rozmezí 1000–1200 mm, stroj lze přizpůsobit i větším specifikacím, například 1400 mm nebo 1600 mm, aby vyhověl potřebám specializovaných ultraširokoformátových tiskových aplikací.

Technické parametry

1. Konstrukční rychlost: 220 m/min
2. Skutečná provozní rychlost: 30–170 m/min (v závislosti na typu podkladu a složitosti designu)
3. Maximální šířka materiálu: 1200 mm
4. Délka opakování tisku: 360–1000 mm
5. Specifikace aniloxových válců: 100–1200 linek na palec (precizní mikronová úroveň)
6. Přesnost registrace: ±0,05 mm
7. Řídicí systém: PLC společnosti Siemens s vysokopřesnými fotoelektrickými enkodéry
8. Sušící systém: Dvoustupňové elektrické topení (hlavní sušička + mezitiskové sušení)
9. Přizpůsobitelná šířka podkladu: Až 1600 mm

Cílové skupiny zákazníků

1. Střední a velké firmy flexibilního balení: Tyto společnosti se specializují na tisk roll-to-roll na různorodé materiály jako jsou plastové fólie, papír a netkané textilie a potřebují stroj schopný zvládat vysokokapacitní výrobu na mnoha typech podkladů.
2. Sektor vysoké přesnosti: Výrobci zaměření na potraviny, denní chemii, farmaceutické produkty a tisk etiket, kde je přísná přesnost registrace a vynikající kvalita tisku nezbytná pro splnění regulačních norem a požadavků značky.
3. Výrobci papírových produktů: Podniky zaměřené na tisk pro papírové kelímky, papírové misky, papírové tašky a kraftové obaly, které potřebují stroj schopný zvládat velkokapacitní předtiskovou přípravu a vysokorychlostní výrobu na papírových podkladech.
4. Výrobci etiket s mnoha variantami: Výrobci specializovaní na samolepicí etikety, shrink sleeve etikety a další složité formy etiket, kteří vyžadují rychlé přestavy a přesnou registraci pro komplikované designy.
5. Továrny připravující se na modernizaci zařízení: Provozy, které chtějí nahradit zastaralé mechanické tiskové stroje s hřídelí nebo staré servo-poháněné stroje a hledají moderní, efektivní řešení pro zlepšení výrobní kapacity a kvality.
6. Firma flexibilní výroby: Podniky s krátkými a středně dlouhými sériemi, častými změnami zakázek, vysokofrekvenčním přechodem mezi materiály a smíšeným způsobem výroby, které potřebují všestranný stroj schopný rychle se adaptovat na různé výrobní požadavky.
7. Specializovaní zákazníci na zakázkovou výrobu: Zákazníci s požadavky na ultraširokoformátový tisk (1400 mm+) pro průmyslové obaly nebo složité vícebarevné procesy pro prémiové obaly, kteří vyžadují přizpůsobitelný stroj odpovídající unikátním výrobním potřebám.

Scénáře aplikací

1. Flexibilní balení: Vysokorychlostní, vysokokapacitní tisk pro balení potravin, včetně svačinových sáčků, stojatých zipových sáčků, retortních sáčků a fólií pro termoformování sýrů, stejně jako 10barevný prémiový tisk pro obaly osobní péče, detergentů, šampónů a kosmetických fólií.
2. Produkty osobní péče: Velkokapacitní, kontinuální výroba hygienických výrobků jako jsou prodyšné fólie pro pleny a obaly na hygienické vložky, kde je konzistentní kvalita tisku a vysoké výrobní rychlosti nezbytná.
3. Tisk papírových produktů: Velkokapacitní předtisková příprava pro základní materiál papírových kelímků a misek, vysokorychlostní tisk pro kraftové tašky a papírově-plastové kompozitní tašky, stejně jako web-fed tisk pro tenké kartonové a povrchově upravené papíry.
4. Etiketování: Velkokapacitní výroba samolepicích etiket pro denní chemii, potraviny a farmaceutické produkty, stejně jako kontinuální tisk pro shrink sleeve etikety, které vyžadují přesnou registraci a hladké aplikace.
5. Farmaceutické a průmyslové obaly: Vysokoúčinná, širokoformátová výroba lékařských obalů, včetně farmaceutických kompozitních fólií a blisterových fóliových kompozitů, stejně jako obaly pro zemědělské produkty a hnojiva, které vyžadují odolné, vysoce kvalitní tisky.
6. Předtisková příprava pro vlnité lepenky: Prémiová předtisková příprava pro vlnité lepenkové linery, poskytující průmyslově vedoucí řešení pro prémiové vlnité obaly, které vyžadují ostré, konzistentní grafiky.
7. Netkané textilie a speciální materiály: Vysokorychlostní tisk na speciální podklady jako jsou ekologické netkané nákupní tašky, medicínské netkané textilie a hliníkové fólie, přizpůsobující se unikátním vlastnostem těchto materiálů pro zajištění optimálních výsledků tisku.
8. Prémiové obaly: Výroba elitních zakázek pro balení tabáku a alkoholu, kde je přesnost registrace a estetická kvalita zásadní pro udržení prestiže značky a splnění přísných průmyslových norem.
9. Zakázková výroba širokoformátových obalů: Specializovaná výroba pro ultraširokoformátové průmyslové obaly, určená pro klienty s unikátními potřebami velkoformátového tisku, které standardní stroje nedokážou pokrýt.

Řešené problémy průmyslu

1. Pomalá rychlost a nedodržování termínů u starých modelů: S průmyslově vedoucí konstrukční rychlostí 220 m/min a skutečnou tiskovou rychlostí až 170 m/min poskytuje model TF-SS10-1000 1200 obrovský nárůst kapacity, umožňuje firmám snadno zvládat urgentní, velkokapacitní zakázky a dodržovat přísné termíny dodávek.
2. Nedostatečná kontinuita výroby kvůli zastavování pro spojování: Stroj je vybaven dvoustanicovými plně automatickými systémy nepřerušovaného spojování (schopnými rychlostí ≥250 m/min), což umožňuje 24hodinovou kontinuální, nepřerušovanou výrobu bez nutnosti zastavování pro výměnu materiálu.
3. Dlouhé přestavy a vysoké množství odpadu při startu: Funkce předregistrace umožňuje stroji dosáhnout synchronizovaného tisku během několika sekund od startu, zatímco rychlá výměna plátů typu rámů výrazně zlepšuje efektivitu přestavby a snižuje ztráty materiálu spojené s přípravou a přechodem mezi zakázkami.
4. Pozdní detekce tiskových vad: Integrované německé online video inspekční systémy BST monitorují vady jako chybějící tisky nebo bílé skvrny v reálném čase, poskytují okamžité varování a umožňují operátorům provést úpravy ještě před výrobou vadných výrobků.
5. Rozstříkávání inkoustu a náročné čištění: Uzavřené čistící čepele, kompletně uzavřené cesty inkoustu, automatické čištění inkoustové komory a centralizovaný systém sběru odpadního inkoustu výrazně snižují rozstřikování inkoustu a zjednodušují čisticí procesy, zlepšují prostředí dílny a snižují náklady na práci.
6. Časté zanášení aniloxových válců a vysoké náklady na údržbu: Inovativní konstrukce aniloxových válců proti zanášení, která automaticky otáčí válec při zastavení stroje nebo při vypnutí jednotky, zabraňuje zasychání inkoustu a zanášení síta válce, čímž zásadně odstraňuje kořen tohoto běžného problému a snižuje nároky a náklady na údržbu.
7. Nedostatečné vysušení a přesuny inkoustu při vysokých rychlostech: Kombinace hlavních sušiček a několika inter-tiskových vysokovýkonných horkovzdušných systémů zaručuje dokonalé vysušení inkoustu během vysokorychlostní výroby, čímž se předejde přesunu a nahromadění inkoustu, které mohou zničit kvalitu tisku.
8. Obtížné připomenutí parametrů pro opakované zakázky: Centralizované ukládání receptur a historické data na dotykovém displeji umožňuje jedním klikem vrátit se k optimálním provozním parametrům, čímž se změny zakázek stávají rychlými a bezstresovými, i pro složité opakované zakázky.
9. Pomalá odpověď po prodeji způsobující prodlevy v dodávkách: Vzdálené diagnostické schopnosti umožňují inženýrům řešit problémy online, výrazně zkracují dobu odstávky a minimalizují přerušení výrobních plánů.
10. Ztracené zakázky kvůli pevné šířce nebo barevným limitům: Modulární architektura stroje umožňuje na požádání rozšířit šířku podkladu a přidat barevné jednotky, čímž jediný stroj může adaptovat na širokou škálu procesních scénářů a vyhovět proměnlivým potřebám klientů, čímž se předchází ztrátě zakázek kvůli omezením zařízení.

Časté otázky – FAQ

Otázka 1: Na jaké podklady může model TF-SS10-1000 1200 tisknout?
Odpověď: Tento stroj je kompatibilní s širokou škálou materiálů, včetně plastových fólií (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, prodyšné fólie), různých druhů papíru (kraft, povrchově upravené, offsetové, tenké kartony), samolepicích etiket, hliníkových fólií, kompozitních fólií a netkaných textilií.
Otázka 2: Jak stroj zajišťuje vysokou přesnost registrace?
Odpověď: Stroj používá nezávislé motory a precizní kuličkové šrouby pro horizontální i vertikální registraci, doplněné reálným uzavřeným okruhem zpětné vazby od fotoelektrických rotačních enkodérů, čímž dosahuje průmyslově vedoucí přesnosti registrace ±0,05 mm.
Otázka 3: Lze stroj přizpůsobit pro větší šířky podkladu?
Odpověď: Ano, zatímco standardní šířky podkladu jsou 1000–1200 mm, stroj lze rozšířit na větší specifikace jako 1400 mm nebo 1600 mm, aby vyhověl specializovaným ultraširokoformátovým tiskovým potřebám.
Otázka 4: Jaká je maximální provozní rychlost stroje?
Odpověď: Konstrukční rychlost je 220 m/min, přičemž skutečná provozní rychlost se pohybuje v rozsahu 30–170 m/min, v závislosti na typu podkladu a složitosti tiskového designu.
Otázka 5: Jak stroj zabraňuje zanášení aniloxových válců?
Odpověď: Každý aniloxový válec je vybaven nezávislým pohonným mechanismem, který automaticky otáčí válec při zastavení stroje nebo při vypnutí jednotky, čímž zabraňuje zasychání inkoustu a zanášení síta válce.